Részletesen: csináld magad MGbu forgójavítás igazi mestertől a my.housecope.com oldalra.
Ha forgót szeretne vásárolni, írjon a mailre
Hogyan készíts magadnak egy forgóláncot. Minimális költségek, minimális felszerelés és 15 perc szabadidő.
Gyorsan fúrjak magamnak egy kútforgatót.
Fúró forgó alkatrészekből, amelyek bármelyik boltban megvásárolhatók.
pár óra alatt összegyűjtöttük a szemétből.
kútfúrás, vízkútfúrás, kútfúrás ára, kútfúrás területe, vízfúrás.
Ha forgót szeretne vásárolni, írjon a mailre
Ha forgót szeretne vásárolni, írjon a mailre
Hogyan készítsünk karabélyt? vadkan vaddisznó 12 puska saiga.
kútfúrás, vízkútfúrás, kútfúrás ára, kútfúrás területe, vízfúrás.
Forgassa el egy kis méretű fúróberendezéshez, csinálja meg saját maga. Szerelési rajz Rajz.
Ha forgót szeretne vásárolni, írjon a mailre
Az egyik horgásztúrán megfulladtam a kukanom. Úgy döntöttem, hogy tudásomat és tapasztalatomat is felhasználva készítek egy újat.
Házi készítésű forgó a nyilvánosan elérhető alkatrészekből. Ha magad csinálod, nagyon olcsón jön ki. Az elsőnél.
kútfúrás, vízkútfúrás, kútfúrás ára, kútfúrás területe, vízfúrás.
Lemostam a csörlőt, átmentem a forgáson, próbaüzem gödrök nélkül, hogy hol vannak a hibák.
Videó (kattintson a lejátszáshoz).
Forgót rendelhet az (Ukrajna) (Oroszország) (Worldwide) eBay-en:.
Egy univerzális rögzítő, amely alkalmas minden olyan felszereléshez és felszereléshez, ahol ezt az elemet használják.
A kutak fúrásához barkácsoló berendezés az alábbiakban bemutatott ingyenes rajzok szerint készül. Minden alkatrész beszerzését figyelembe véve egy házilag készített mini vízfúró berendezés önköltségi ára egy hasonló kész egység 15-20%-a lesz.
Ez a diagram az MGBU főbb munkaegységeit mutatja, amelyeket rajzaink alapján gyárthat le.
A fúróberendezésen lévő keret állványai DU40 csőből készülnek, falvastagság 4 mm. "Szárnyak" a csúszdakocsihoz - DU50-ből, vastagság 4mm. Ha nem 4 mm-es falat használ, használjon 3,5 mm-t. Töltse le a barkács rajzokat egy vízfúró berendezéshez:
Kezdetben a fúró forgót és a fúrórudakat ajánlatos készen megvásárolni. Ezen alkatrészek gyártása során nagyon fontos a megmunkálási pontosság, mivel ezekre a csomópontokra nagy a terhelés. Nem javasoljuk, hogy a rendelkezésre álló szerszámokból forgót készítsen. Egy legkisebb pontatlanság – és meghiúsul.
Ha úgy dönt, hogy esztergagéptől rendel egy forgót, akkor szakképzett szakembert kell találnia, és lehetőleg modern CNC gépekkel. A forgókhoz és zárakhoz nagyon speciális acélfajtákra van szükség. Zárakhoz - 45 acél. A forgóhoz - 40X. Töltse le a házi készítésű fúró forgó rajzát:
Figyelem! A magánkereskedők nem végeznek jó minőségű edzést! Kikeményedés után köszörülés szükséges. Használjon HDTV keményítést, de ez drága eljárás.
Megspórolhat a kész egységek vásárlásán, de sok időbe telik a megfelelő mester megtalálása. De megéri - a házi készítésű alkatrészek sokkal olcsóbbak, mint a vásároltak. A kezdéshez vásároljon alkatrészeket a mintákhoz. Az esztergályosok jobban dolgoznak, ha rajzok és sablonok vannak a kezükben.
Ha vannak gyári mintái, sokkal könnyebb lesz ellenőrizni a munka minőségét. Például, ha egy esztergályos fúrórudakat (zárakat) készített, akkor vegyen gyári és házi készítésű alkatrészeket, és csavarja őket egymáshoz - ellenőrizze a menet minőségét. Az egyezésnek 100%-osnak kell lennie!
Ne vásároljon alkatrészeket kiszállításkor. Ez azért szükséges, hogy ne vásároljon házasságot - ez sajnos megtörténik. És ami a legfontosabb, ha messziről rendelsz szállítást, akkor több mint egy hónapig várhatsz.
Azt tanácsoljuk, hogy a fúrórudakon lévő menetet trapéz alakúvá tegye - ez nem rosszabb, mint a kúpos, de ha később esztergálókhoz rendeli, akkor nehezebb kúpos menetet készíteni.
Ha külön készíti vagy vásárolja a fúrórudakhoz való zárakat, akkor vegyen egyszerű varratcsöveket a rudak számára, ha nem fúr 30 méternél mélyebbre (3,5 mm vastag és legalább 40 mm belső átmérő). De hivatásos hegesztő hegesztje a zárakat a csövekre! Függőleges fúrásnál a terhelések nagyok.
30 méternél mélyebb fúráshoz csak vastag falú csöveket (5-6 mm-es falú) kell venni. A vékony rudak nem alkalmasak nagy mélységekre - eltörnek. Töltse le a fúrórúdzárak rajzát:
Könnyű saját kezűleg elkészíteni egy egyszerű fúrót. A fúró közönséges acélból készül. Ha úgy dönt, hogy ötvözöttből készíti, akkor ne feledje - nehéz hegeszteni! Hegesztőre van szükségünk. Ha sok kő van a fúrás helyén, vásároljon speciális, erős talajokhoz igazított fúrókat cégektől. Minél magasabb az ár, annál keményebbek az ötvözetek a fúrókon, és annál erősebbek maguk a fúrók.
Videó, hogyan készítsünk fúrófejet:
VIDEO A mini fúróberendezés gyártása során "RA-1000" csörlőt használnak. Vegyen egy másikat, de lehetőleg legalább 1 tonna (vagy jobb, több) teherbírással. Egyes fúrók két csörlőt szerelnek be, az egyik elektromos, a másik mechanikus. Fúrószál ék esetén sokat segít.
A munka megkönnyítése érdekében célszerű két konzolt vásárolni és csatlakoztatni: az egyik a hátrameneti és a motorlöket, a másik a csörlőé. Ezzel sok erőfeszítést megspórolhatunk.
A saját készítésű mini fúróberendezéshez hajtóműves motorra lesz szükség 60-70 fordulat / perc sebességgel, 2,2 kW teljesítménnyel. A gyengébb nem fog működni. Ha erősebbet használ, akkor generátorra lesz szüksége, mivel nem tud 220 voltos feszültségre csatlakozni. Hidrofúró hajtóműves motoros modellekhez ajánlott: 3MP 31.5 / 3MP 40 / 3MP 50.
1. Fúrórudak és forgórészek vásárlása (vegye figyelembe, hogy az alkatrészek azonos menettel rendelkeznek, vagy használjon adaptert). A kezdéshez nem kell sokat vásárolnia, összpontosítson 30 méteres mélységre.
2. Motor-reduktor vásárlása. Ezek a vásárlások időigényesek, és gyakran előfordulnak olyan késések, amelyek az Ön befolyásán kívül esnek, ezért a legjobb, ha előre vásárol.
3. Keret és fúró gyártása. Keretkészítésnél célszerű kéznél motort, forgót és csörlőt tartani, hiszen mindezt a kerethez kell rögzíteni. A motor nélküli kocsi önálló készítése is problémás, mivel a különböző motorok rögzítései eltérőek lehetnek.
4. Megvásároljuk a mini fúróberendezés fennmaradó alkatrészeit, miután a főegységeket a keretre szereltük.
Videó egy hasonló „csináld magad” telepítés munkájáról:
VIDEO
A vízfúrást sekély mélységből javasolt elkezdeni, hogy legalább egy kis tapasztalatot szerezzünk. A függőleges fúrásban szerzett tapasztalat a legfontosabb! A vízkutak fúrását csak a gyakorlatban lehet megtanulni. Tanulja meg elkerülni a fúrószál ékét. Az újoncok tapasztalatlanságból gyakran „elkapják az éket”, és elveszítik fúrórudaikat. Néha annyira beszorul a fúró, hogy még daruval sem lehet kihúzni, egyszerűen leszakad a szerkezet (általában a hegesztési pontokon).
A hibáknak ára van – egy drága eszköz elveszik. Ezért a hidraulikus fúrásnál lehetetlen eseményeket erőltetni és azonnal mélyfúrásokat készíteni. Felelősségteljesen és körültekintően közelítse meg ezt a kérdést. Olvasson szakirodalmat és könyveket a vízkutakról. Ez a munka sok olyan tudást igényel, amelyet nem lehet dióhéjban átadni, ezért az önképzés kötelező.
A vízkutak kivitelezésénél, mint minden termelési folyamatnál, az előadók a termelékenység és a folyamat hatékonyságának növelésére törekszenek. Ami az említett eljárást illeti, ez a lyukfúrás sebességének növelése és a segédműveletek terméketlen veszteségének optimalizálása. Az első tényező javítható a sziklák lágyításával a munkaterület vízellátásával.Az intenzív hűtés és kenés eredményeként segít a fúrószerszám élettartamának növelésében is, különösen, ha a folyadék súrlódásgátló adalékokkal ellátott agyagos iszap. Itt ellentmondás keletkezik a fúrósor forgó mozgása és a folyadékadagoló berendezés álló helyzete között. Megoldható, ha egy kis méretű fúróberendezéshez forgót használnak.
1. ábra. Fúró forgó MGBU-hoz, jobb oldalon - házi, bal oldalon - ipari kivitelben
Amint az 1. ábrán (balra) látható, ez a termék több egyszerű részből áll:
felső és alsó karimák;
belső válaszfalak hornyokkal tömítőgyűrűk számára, 2 darab mennyiségben;
vastag falú csődarabokból készült test;
fémrúd;
a szabványos alkatrészek közül a következőket kell alkalmazni:
Nyilvánvaló, hogy egy ilyen egységet saját kezűleg is elkészíthet, ha hozzáfér az esztergálási munkákhoz, csak rajzot vagy vázlatot kell készítenie minden részletről.
Különféle tervezési megoldások lehetségesek tömszelence tömítések, más típusú csapágyak stb. használatával, biztosítva az egység fő célját - a fúrósor forgómozgásának megszakítását és vízzel, levegővel vagy sárral való ellátását.
Ez az egység egy közbenső láncszem a transzlációs emelő, a folyadékot vagy gázt szállító tömlő és a forgó fúrósor között. Az ellátó tömlő a második végével egy szivattyúhoz vagy oszlophoz csatlakozik a munkakészítmény táplálására.
2. ábra. Különféle forgóváltozatok öblítőfolyadékkal végzett fúráshoz
Az ipari forgó teste öntöttvasból vagy acélból készül, az egység tervezési dinamikus és statikus terhelésétől függően. Töltő- és leeresztőnyílásokat, valamint betekintő ablakot biztosít az olajszint szabályozásához - nagy terhelés esetén nagy mennyiségű hő keletkezik a mechanizmusban. Kötelező elem egy légtelenítő, amely csökkenti a nyomást, ha a forgó nagyon felforrósodik működés közben. A csapágyat a tolóerő-kialakításban a munkakörülmények alapján választják ki, mivel a fúrószál terhelései nagyon jelentősek, a magasság növekedésével nőnek.
A vízkutak fúrására szolgáló forgószerkezetek kialakításának és módosításainak általános elképzelése a 2. ábrán látható. Természetesen nem alkalmasak barkácsolásra, de a rajz képet ad az erre a célra szolgáló termékek tervezésének alkalmazott elveiről.
3. ábra. DIY fúrási forgó diagram
A 3. ábrán látható vázlatos rajz a kivitelezés egyszerűsége érdekében lehetővé teszi az összeszerelést saját kezűleg is, előfordulhat, hogy a beépítés és a fúrószerszám méreteinek megfelelő méreteket kell egyeztetni.
A kézzel készített vízfúró mini-berendezések olyan tervezési jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek az összes axiális terhelés precíz átvitelét jelentik a forgón keresztül. Ez megtörténik fúrás közben és a munkaszerszám emelésekor is. Ezenkívül ez az egység aktívan ki van téve a koptató anyagok hatásának az öblítőoldat szivattyúzásakor.
Az egység nehéz működési körülményei miatt a saját kezűleg elkészíthető anyagokat nagy körültekintéssel kell kiválasztani, a következő szempontok alapján:
az otthoni műhelyben történő gyártás hegesztés nélkül lehetetlen, ezért magas vagy normál hegeszthetőségű acélminőségű fémet kell választani, ami alacsony szén-dioxid-kibocsátású anyagok használatát jelenti;
a mini-fúróberendezés forgórésze közvetlenül érintkezik egy erős koptató tulajdonságú keverékkel, ami az érintkezési felületek gyors kopását jelenti, ami meghatározza a kopásálló anyag használatát;
A fúrás során ez az egység jelentős mechanikai terhelést szenved, mivel ez egy átviteli kapcsolat számukra, ezért olyan anyagokra van szükség, amelyek elbírják őket.
A követelményrendszer alapján 13GS, 17GS vagy 17G1S-U acélminőségek alkalmazására van lehetőség. Ezzel a széntartalommal ezek az anyagok jól hegesztenek. A mangán (G) jelenléte a fém összetételében meghatározza annak tulajdonságait, mint például a megnövekedett kopásállóság és a kopásálló közeg hatására történő önerősödés képessége. A szilícium (C) formájú ötvöző adalékkal kombinálva pedig meghatározza az anyag megfelelő szilárdsági jellemzőit. Ezeket az acélminőségeket többcélú szerkezeti anyagként fejlesztették ki, és nem lehet nehéz megtalálni az alkatrészek gyártásához.
Az alkatrészrajznak tartalmaznia kell minden olyan részletet a szükséges tűrésekről és kezelésekről, amelyek biztosítják az összeszerelés hosszú távú teljesítményét, figyelembe véve a vásárolt cikkek teljesítményét, beleértve a tömítéseket és csapágyakat is. A hibák elkerülésének legjobb módja, ha a rajzot tapasztalt tervezővel egyeztetjük.
A saját kezűleg készített fúróberendezés, és még inkább a fúrólyuk minőségi átöblítésének lehetőségével, nemcsak megkönnyíti a problémák megoldását a helyszínen. Ez egy közvetlen módja a saját vállalkozás megszervezésének a berendezésbe való befektetések alapján.
A cikkből nyert információk alapján, pontosságot és találékonyságot mutatva, valószínű, hogy a saját kezűleg készített mini fúróberendezés, beleértve a forgót is, hosszú ideig és megbízhatóan fog működni. Sok sikert!
Fúrógép: vízkutak fúrásához, barkácsoló minifúró, házi készítésű forgó, rajzok
Különböző típusú vízkútfúró berendezések
A mini fúróberendezések jellemzői
A kisméretű fúróberendezés előnyei kutak fúrásához
Mi az a fúróberendezés
Hogyan szereljünk fel egy fúróberendezést saját kezűleg
Tippek a DIY forgó összeszereléshez
Barkácsolás házi fúrótornyok (videó)
A vízkutak fúrására szolgáló berendezés telepítéséhez szakképzett szakemberek szolgáltatásait veheti igénybe, de sajnos nem mindenki költhet erre kerek pénzt. Bizonyos esetekben a szakemberek általi telepítés bizonyos helyszíni körülmények miatt nem lehetséges. Ezután már csak a felszerelés saját kezű összeállítása marad hátra, majd ha van tudása e téren és legalább egy kis tapasztalata.
Ahhoz, hogy képet kapjon arról, hogy mi is az a fúróberendezés, figyelembe kell vennie néhány típusát:
Kis méretű, kis méretű lökéskötél típusú berendezés;
Csigagép, amely kutak öblítése nélkül végez munkát;
Forgófúró, kutak öblítése a sziklák talajfelszínre történő eltávolításával.
Az ilyen berendezéseket leggyakrabban használják, és kis magánterületek körülményei között gyakoriak a mini létesítmények, amelyekben lengéscsillapító kötélrendszert használnak.
Az MGBU-k általában szabvány átmérőjű fúrókból állnak. Az ilyen berendezések vezérlése terhelésvezérlő egység segítségével történik, valamint különféle motorműködési módokat tartalmaz.A rúd emeléséhez csörlőt használnak, amely akár 4 tonnás terhelést is lehetővé tesz.
A kicsi, nagyon keresett modellek akár 70 méter mélyre is fúrnak. Nagyon gyakran a gyártók a szükséges vevői megrendelések alapján gyárthatnak berendezéseket.
Ugyanakkor a fúróberendezések nemcsak függőlegesen, hanem bizonyos szögben is képesek fúrni.
Különféle típusú szerkezetek működhetnek együtt:
Elektromosság;
Gázolaj;
Pneumatikus berendezések;
Hidraulika.
A kis méretek minimális emberi erőforrás felhasználást és az egység kényelmes szállítását teszik lehetővé. Ez magyarázza az ilyen típusú fúróberendezések népszerűségét.
Ez a technika keresett, és gyakran használják a személyes háztartásban. Kényelme és hordozhatósága miatt a modell népszerű a nyári lakosok és a magánházak tulajdonosai körében.
Ez nem meglepő, mert megvannak a maga előnyei:
A fúróberendezés könnyen szállítható, beépítését egyszerű előkészítés és könnyű beszerelés jellemzi;
A rendelkezésre álló berendezések és anyagok a széles választéknak és elérhetőségnek köszönhetően bármikor megvásárolhatók;
Ugyanakkor a technika használható alapozás és egyéb építési munkák létrehozására;
Az építkezés nem igényel nagy számú karbantartó személyzetet;
A berendezés mobil és kompakt méretekkel rendelkezik, ezért akár kis területre is alkalmas;
A rendszer áramellátását generátor biztosítja. Az épület minden pozitív tulajdonságával együtt megfizethető. Kívánság szerint a szerelőpillérek fúróját, más alkatrészekhez hasonlóan, saját kezűleg is elkészítheti.
A fúróberendezés egy föld feletti és egy föld alatti részből áll, amelyek egymással össze vannak kötve.
A föld feletti rész a következőket tartalmazza:
Fúrótorony;
szárazföldi fúróberendezések;
Az ereszkedést és felemelkedést biztosító felszerelések;
Meghajtó egység;
Fúrófolyadék rendszer.
A tornyok árbocból és toronyból állnak, és hengerelt acélból vagy csövekből készülnek. A torony a következőket tartalmazza: erkély, kapuk, állványok, emelvény, kötőelemek, lépcsők, övek.
Az árboc torony viszont egytámaszú, a leggyakoribb pedig kéttámaszú.
Az árboc fő elemei: szakaszok, tűzoltó létra, szerelőállványok, létrák (alagút és menet), fickó vezetékek, erkély, biztonsági öv, korona alatti blokkváz.
A torony fő jellemzői a magassága, teherbírása, a különböző méretű csövek beépítési képessége, valamint az alap mérete, a gyertya súlya és mérete. Minél magasabb a beállítás, annál mélyebbre lehet fúrni.
Általános szabály, hogy minden telepítés tartalmazza a fő egységeket. A fúró mechanizmusok közé tartozik: csiga, csörlő és emelő, hidraulikus forgó - fúrómű. Az energiatechnológia állhat belső égésű motorokból, lehet bármilyen motor - elektromos vagy hidraulikus motor.
Gáz-, folyékony vagy kevert tisztítószerrel ellátott készülékek - forgó, csövek, iszapszivattyú, tömlők.
Ezen kívül az üzem fel van szerelve különféle érzékelőkből álló vezérlő- és mérőrendszerrel, vezérlőrendszerrel és a vízkibocsátást visszafogó berendezésekkel. Az MCBU-ban általában kisebb átmérőjű elemeket használnak.
Az UKB kézi összeszerelése pontos rajzokat és részletes utasításokat használ.
A munkához szüksége lesz:
Tokmány felfüggesztő kötél;
Talp a rögzítéshez keret formájában;
Csörlő és motor.
A sémát a következő módon hajtják végre:
Először egy összecsukható ágyat szerelnek össze. Külön sorrendben kapcsolják össze az ütőtokmány és a tolvaj részeit a szennyeződés eltávolítása érdekében.
A talajlazítás produktívabbá tétele érdekében az üveg alján lévő szaggatott kiemelkedéseket használják. A felső részben lyukakat kell készíteni a kötél rögzítéséhez.
A tolvaj az arc tisztításához szükséges. Lehet házilag is.
Az elektromos meghajtó eszköz viszont jelentősen megtakarítja az időt, és a munka ugyanakkor hatékonyabb lesz. Általában a szerkezet üreges négyzet alakú.
Fő elemei a következők:
Keret;
csörlő;
búr;
Speciális fúrótömlők;
Csökkentő;
Forgó, amely forgatja a fúrószálat.
Az összes alkatrész, az állvány és a tartó hegesztéssel van összekötve, majd rögzítik az elektromos motort és a platformot, amelyek egyidejűleg mozognak a vasépítő alagútján. Ha úgy dönt, hogy hidraulikus cölöpgépet használnak a fúráshoz, saját maga is készíthet hidraulikus sebességváltót.
A forgórész biztosítja a forgó mozgást, amely a fúrót futásban tartja.
Felépítésénél fogva egyszerű elemekből áll:
Vastag falú csőtörmelékből készíthető test;
Fém cső;
2 terelőlap az O-gyűrűkhöz;
Karimák - felül és alul.
A szerelvény O-gyűrűt és golyóscsapágyakat használ.
Ha tudja, hogyan kell esztergagépet használni, és van diagramja, saját maga is készíthet egy egységet az MCBU számára.
A "csináld magad" gyártásnál figyelembe kell venni a mechanizmus működésének néhány jellemzőjét:
Az anyagokat, beleértve az acélt is a házi készítéshez, magas hegeszthetőséggel kell kiválasztani;
Mivel a készülék gyors kopásnak van kitéve, a házhoz mechanikai és kopásálló anyagokat kell használni.
Ellenkező esetben szigorúan kövesse a telepítési rajzot.
VIDEO A különféle igények kielégítésére szolgáló fúróberendezéseket mindenhol használják, de mint az autonóm működés legkeresettebb modelljei, továbbra is az MCBU kompakt módosításai állnak az első helyen. Ez érthető - mobilak, kényelmesek a használatra, nem igényelnek nagyszámú kiszolgáló személyzet bevonását, ráadásul rendkívül hatékonyak.
A fúróberendezések kialakítása különbözik a kút létrehozásának különböző módszerei miatt. Például egy ütvefúró egy gúla alakú tartókeretre kötött speciális súllyal roncsolja a talajt. De a forgó fúró sokkal összetettebb szerkezet, de sokkal könnyebb a szükséges méretű mélyítést a talajban elvégezni a segítségével. Az építés típusa szerint több kategóriába sorolható:
Ütőkötél felszerelések. A kialakítást egy piramis alappal ellátott keret képviseli, amelyhez egy lövedékkel ellátott kábel (köteg) van biztonságosan rögzítve. Egy ilyen telepítés működési elve egyszerű és banális: a terhelést annyiszor engedik le és emelik, ahányszor szükséges mélységű lyuk létrehozásához a talajban.
Csiga felszerelések. A fúrást csavarral végezzük, amely a forgás elve szerint áttöri a talajt.Ebben az esetben a fúrási folyamat során ásott mélyedés nem mosódik ki.
Figyelem! Ne feledje, hogy az ilyen típusú fúróberendezések túl bonyolultak ahhoz, hogy saját kezűleg lehessen létrehozni: a legtöbb funkcionális elemet szinte lehetetlen elkészíteni megfelelő készségek és eszközök hiányában.
Rotorok. A forgó szerkezetek a hidraulika elvén működnek.
Rotary típusú kézi konstrukciók. Ezeket a berendezéseket nagyobb mértékben a legegyszerűbbnek tekintik, mivel nem tartalmaznak motort a kialakításukban. Ennek megfelelően a talajban lévő kút létrehozásának folyamatát manuálisan hajtják végre, ami jelentős fizikai költségeket igényel. Ezért nagyon ritkán használnak ilyen kézi kialakításokat.
A vízkútfúró berendezésnek kétségtelenül számos előnye van. Ezek tartalmazzák:
Elfogadható költség. Meg kell jegyezni, hogy a vízkút fúrásának gyári kialakítása a legtöbb esetben sokkal drágább, mint a kézzel készített.
A szerkezet kompaktsága és kis súlya.
A kézzel készített fúró műszaki jellemzői, mint kiderült, semmivel sem rosszabbak a gyárilag gyártott egységeknél.
Könnyű telepítés. A házi készítésű fúróberendezések nagyon könnyen fel- és szétszerelhetők.
Általánosságban elmondható, hogy a különböző fúróberendezések összeszerelési technológiája gyakorlatilag ugyanaz (és erről egy kicsit később lesz szó), de a különböző típusú szerkezetek munkaeszköze alapvetően eltérő. Ezért először meg kell fontolnia a fő mechanizmus (fúró) gyártásának technológiáját a különböző szerkezetekhez, és csak ezután folytassa közvetlenül a fő keret és a hozzá rögzített munkaelemek létrehozásával.
Tekintsük tehát részletesen a leggyakrabban használt fúróberendezéseket (beépítés "üveggel" és csigás beépítés).
Fúróberendezés "tokmánnyal" az úgynevezett "patront" ("üveget") használja fő működési mechanizmusként. Ha saját kezűleg szeretné elkészíteni, akkor csak egy körülbelül 1 m átmérőjű csődarabra van szüksége. Egy ilyen fúróberendezéshez megfelelő alapkeret létrehozásakor a „patron” méreteit hiba nélkül figyelembe veszik. Magának a "patronnak" nemcsak lenyűgöző méretekkel kell rendelkeznie, hanem jelentős tömeggel is kell rendelkeznie a hatékony talajfúráshoz.
Ha nem akarja a „tokmány” széleit háromszög alakúra alakítani, ügyeljen arra, hogy élesek legyenek (szükség esetén élesítse meg).
Az "üveget" kábellel rögzítjük, ezért több lyukat kell készíteni a terhelésen (a felső részen). Rögzítjük a kábelt, majd az előzőleg előkészített keretre akasztjuk. Felhívjuk figyelmét, hogy a kábel hosszának olyannak kell lennie, hogy a „patron” teljesen szabadon le tudjon esni és felemelkedni.
Csiga felszerelése fúrót használ működési mechanizmusként. Egy közönséges fémcső is nagyon alkalmas a gyártására. Készítsen egy csavarmenetet a cső tetejére, és egy csavaros csigát az aljára (a legkényelmesebb fúróhossz körülbelül 2 m).
Tanács. A fúró 2-3 fordulata elegendő egy közepes mélységű kút létrehozásához.
A fúró végeire hegesztőgéppel egy pár kést kell rögzíteni: úgy kell elhelyezni, hogy a fúrási folyamat során bizonyos szögben belemerüljenek a talajba.
A szerkezet egyszerű használatához egy fémcső egy részét (kb. 1,5-2 m hosszú) hegessze a pólóhoz. Magát a pólót belül csavarmenettel kell felszerelni.
Külön meg kell említeni a forgót, amelyet fúróberendezésekben használnak a fúróberendezés mozgó részének (fúró) és a vizet szolgáltató álló részének ellensúlyozására.Ennek a résznek az eszköze meglehetősen egyszerű: egy pár karima, válaszfalak gumi O-gyűrűkkel, maga a test (egy darab fémcsőből készült) és egy fémrúd.
Megjegyzendő, hogy ezt az alkatrészt csak akkor készítheti el saját maga, ha rendelkezik esztergálási tapasztalattal és műszaki rajzok készítésének képességével.
Tehát a fúróberendezés működési mechanizmusa készen áll, most közvetlenül folytathatja a teljes szerkezet összeszerelését. Felhívjuk figyelmét, hogy a munkához szüksége lesz néhány szerszámra: elektromos fúróra, köszörűre, hegesztőgépre, valamint horganyzott csőre, gumibetétre és vízvezeték-keresztre. Fontolja meg a szerkezet összeállításának folyamatát lépésről lépésre:
Csőszakaszok előkészítése a fúróberendezés alapjának elkészítéséhez. Rögzíteni kell őket a gumibetéthez és keresztbe. A csőszakaszok végein vágja el a szálakat néhány centiméter mélyen.
A fémszegmensek végére hegesszen előélezett fémlemezeket (egy ilyen telepítés folyamatos vízellátást tesz lehetővé).
A berendezés vízellátásához csatlakoztasson egy szivattyútömlőt az egyik keresztmetszethez.
Az előkészített részeket a menetes csatlakozásokhoz kötjük. A főcső aljára egy hegyes fémszegmenst hegesztünk.
Elkezdjük az installáció alapjának összeszerelését négyzet alakú profilból. Fém támasztékokat hegesztéssel kötünk a főoszlophoz.
A motort és a platformot a profilhoz rögzítjük. Magát a profilt úgy kell a főoszlophoz rögzíteni, hogy az szabadon mozogjon rajta.
A motor teljesítményét egy hajtómű szabályozza majd, melynek tengelyére karimát kell rögzíteni. Rögzítünk rá egy másikat, a karimák közé pedig gumi alátétet fektetünk.
Az utolsó lépés a vízellátás ellenőrzése. Simán kell futnia.
Ezzel befejeztük a vízellátáshoz szükséges otthoni fúróberendezés létrehozásának technológiájának áttekintését. Sok szerencsét!
VIDEO
Fúrógép: vízkutak fúrásához, barkácsoló minifúró, házi készítésű forgó, rajzok
Különböző típusú vízkútfúró berendezések
A mini fúróberendezések jellemzői
A kis méretű fúróberendezés előnyei kutak fúrásához
Mi az a fúróberendezés
Hogyan szereljünk fel egy fúróberendezést saját kezűleg
Tippek a DIY forgó összeszereléshez
Barkácsolás házi fúrótornyok (videó)
A vízkutak fúrására szolgáló berendezés felszereléséhez szakképzett szakemberek szolgáltatásait veheti igénybe, de sajnos nem mindenki költhet sok pénzt erre. Bizonyos esetekben a szakemberek általi telepítés bizonyos helyszíni körülmények miatt nem lehetséges. Ezután már csak a berendezés saját kezű összeállítása van hátra, majd ha van tudása e téren és legalább egy kis tapasztalata.
Ahhoz, hogy képet kapjon arról, hogy mi is az a fúróberendezés, figyelembe kell vennie néhány típusát:
Kis méretű, kis méretű lökéskötél típusú berendezés;
Csigagép, amely kutak öblítése nélkül végez munkát;
Forgófúró, a kutak átöblítése a sziklák talajfelszínre történő eltávolításával.
Az ilyen berendezéseket leggyakrabban használják, és kis magánterületek körülményei között gyakoriak a mini létesítmények, amelyekben lengéscsillapító kötélrendszert használnak.
Az MGBU-k általában szabvány átmérőjű fúrókból állnak. Az ilyen berendezések vezérlése terhelésvezérlő egység segítségével történik, valamint különféle motorműködési módokat tartalmaz. A rúd emeléséhez csörlőt használnak, amely akár 4 tonnás terhelést is lehetővé tesz.
A kicsi, nagyon keresett modellek akár 70 méter mélyre is fúrnak. Nagyon gyakran a gyártók a szükséges vevői megrendelések alapján berendezéseket gyárthatnak.
Ugyanakkor a fúróberendezések nemcsak függőlegesen, hanem bizonyos szögben is képesek fúrni.
Különféle típusú szerkezetek működhetnek együtt:
Elektromosság;
Gázolaj;
Pneumatikus berendezések;
Hidraulika.
A kis méretek minimális emberi erőforrás felhasználást és az egység kényelmes szállítását teszik lehetővé. Ez magyarázza az ilyen típusú fúróberendezések népszerűségét.
Ez a technika keresett, és gyakran használják a személyes háztartásban. Kényelme és hordozhatósága miatt a modell népszerű a nyári lakosok és a magánházak tulajdonosai körében.
Ez nem meglepő, mert megvannak a maga előnyei:
A fúróberendezés könnyen szállítható, beépítését egyszerű előkészítés és könnyű beszerelés jellemzi;
A rendelkezésre álló berendezések és anyagok a széles választéknak és elérhetőségnek köszönhetően bármikor megvásárolhatók;
Ugyanakkor a technika használható alapozás és egyéb építési munkák létrehozására;
Az építkezés nem igényel nagy számú karbantartó személyzetet;
A berendezés mobil és kompakt méretekkel rendelkezik, ezért akár kis területre is alkalmas;
A rendszer áramellátását generátor biztosítja. Az épület minden pozitív tulajdonságával együtt megfizethető. Kívánság szerint a szerelőpillérek fúróját, más alkatrészekhez hasonlóan, saját kezűleg is elkészítheti.
A fúróberendezés egy föld feletti és egy föld alatti részből áll, amelyek egymással össze vannak kötve.
A föld feletti rész a következőket tartalmazza:
Fúrótorony;
szárazföldi fúróberendezések;
Az ereszkedést és felemelkedést biztosító felszerelések;
Meghajtó egység;
Fúrófolyadék rendszer.
A tornyok árbocból és toronyból állnak, és hengerelt acélból vagy csövekből készülnek. A torony a következőket tartalmazza: erkély, kapuk, állványok, emelvény, kötőelemek, lépcsők, övek.
Az árboc torony viszont egytámaszú, a leggyakoribb pedig kéttámaszú.
Az árboc fő elemei: szakaszok, tűzoltó létra, szerelőállványok, létrák (alagút és menet), csővezetékek, erkély, biztonsági öv, korona alatti blokkváz.
A torony fő jellemzői a magassága, teherbírása, a különböző méretű csövek beépítési képessége, valamint az alap mérete, a gyertya súlya és mérete. Minél magasabb a beállítás, annál mélyebbre lehet fúrni.
Általános szabály, hogy minden telepítés magában foglalja a fő egységeket. A fúró mechanizmusok közé tartozik: csiga, csörlő és emelő, hidraulikus forgó - fúrómű. Az energiatechnológia állhat belső égésű motorokból, lehet bármilyen motor - elektromos vagy hidraulikus motor.
Gáz-, folyékony vagy kevert tisztítószerrel ellátott készülékek - forgó, csövek, iszapszivattyú, tömlők.
Emellett az üzem fel van szerelve különféle érzékelőkből álló vezérlő- és mérőrendszerrel, vezérlőrendszerrel és a vízkibocsátást visszafogó berendezésekkel.Az MCBU-ban általában kisebb átmérőjű elemeket használnak.
Az UKB kézi összeszerelése pontos rajzokat és részletes utasításokat használ.
A munkához szüksége lesz:
Tokmány felfüggesztő kötél;
Talp a rögzítéshez keret formájában;
Csörlő és motor.
A sémát a következő módon hajtják végre:
Először egy összecsukható ágyat szerelnek össze. Külön sorrendben az ütőtokmány és a tolvaj részei össze vannak kötve a szennyeződés eltávolítása érdekében.
A talajlazítás eredményesebbé tétele érdekében az üveg alján lévő csipkézett kiemelkedéseket használják. A felső részen lyukakat kell készíteni a kötél rögzítéséhez.
A tolvaj az arc tisztításához szükséges. Lehet házilag is.
Az elektromos meghajtó eszköz viszont jelentősen megtakarítja az időt, és a munka ugyanakkor hatékonyabb lesz. Általában a szerkezet üreges négyzet alakú.
Fő elemei a következők:
Keret;
csörlő;
búr;
Speciális fúrótömlők;
Csökkentő;
Forgó, amely forgatja a fúrószálat.
Minden alkatrész, az állvány és a tartó hegesztéssel van összekötve, majd rögzítik az elektromos motort és a platformot, amelyek egyidejűleg mozognak a vasépítő alagútján. Ha úgy dönt, hogy hidraulikus cölöpgépet használnak a fúráshoz, saját maga is elkészítheti a hidraulikus sebességváltót.
A forgórész biztosítja a forgó mozgást, amely a fúrót futásban tartja.
Felépítésénél fogva egyszerű elemekből áll:
Vastag falú csőtörmelékből készíthető test;
Fém cső;
2 terelőlap az O-gyűrűkhöz;
Karimák - felül és alul.
A szerelvény O-gyűrűt és golyóscsapágyakat használ.
Ha tudja, hogyan kell esztergagépet használni, és van diagramja, saját maga is készíthet egy egységet az MCBU számára.
A "csináld magad" gyártásnál figyelembe kell venni a mechanizmus működésének néhány jellemzőjét:
Az anyagokat, beleértve az acélt is a házi készítéshez, magas hegeszthetőséggel kell kiválasztani;
Mivel a készülék gyors kopásnak van kitéve, a házhoz mechanikai és kopásálló anyagokat kell használni.
Ellenkező esetben szigorúan kövesse a telepítési rajzot.
VIDEO
Videó (kattintson a lejátszáshoz).
A különféle igények kielégítésére szolgáló fúróberendezéseket mindenhol alkalmazzák, de mint az autonóm működés legkeresettebb modelljei, továbbra is az MCBU kompakt módosításai állnak az első helyen. Ez érthető - mobilak, kényelmesek a használatra, nem igényelnek nagyszámú kiszolgáló személyzet bevonását, ráadásul rendkívül hatékonyak.
Értékelje a cikket:
Fokozat
3.2 akik szavaztak:
85
