Részletesen: CNC gépek barkácsolása; barkács-diagnosztika igazi mestertől a my.housecope.com oldalra.
A CNC gépek normál működési minőségének fenntartása szempontjából nagyon fontos kérdés a legracionálisabb hibaelhárítási módszer kiválasztása.
A gyakorlatban alapvetően három keresési mód létezik.
1. A logikai módszer a berendezés összetételének és működésének ismeretén, a tényleges információkimenet elemzésén és adott vezérlőprogrammal való összehasonlításán, az eszköz csomópontjaira és blokkjaira vonatkozó információfeldolgozási eljárás ismeretén, a a vezérlőprogram jellemző és nem jellemző hibáinak, valamint a CNC-eszközök hibáinak helyes meghatározása a gépen. A bemeneti műveletek és a kimeneti információk eredményeinek elemzése alapján logikus következtetést vonunk le a meglévő hibákról és azok kiküszöbölésének módjairól, amelyek biztosítják a CNC gép normál működését.
2. A hibaelhárítás gyakorlati módszere speciális mérőműszerek segítségével történik. Ebben az esetben a hibás lánc két részre oszlik. Ezután ismét felosztják azt a részt, amelyben a hibát észlelték. És így tovább - amíg meg nem találja a hibás táblát, amelyet ki kell cserélni. Ezt követően elvégzik a készülék általános ellenőrzését, és következtetést vonnak le a CNC rendszer és a gép egészének minőségéről.
3. A CNC gépeken végzett hibaelhárítás tesztmódszerét műhelykörnyezetben alkalmazzák. Ebben az esetben a CNC készülék egészének, illetve egyes egységeinek működését ellenőrzik, amelyek megfelelő tesztprogramokkal rájuk hatva elvégzik az elkészült mikroműveleteket. A vizsgálati módszer lehetővé teszi a hiba viszonylag gyors azonosítását és a szükséges intézkedések megtételét annak megszüntetésére.
Videó (kattintson a lejátszáshoz).
A modern fémforgácsoló gépeken használt CNC rendszerekre a legjellemzőbbek a fotóleolvasó berendezéssel ellátott beviteli egység, valamint a lineáris interpolátor és a sebességbeállító blokk meghibásodása. A beviteli egység meghibásodásának oka leggyakrabban a fotodiódák elöregedése vagy a fotoolvasó és a szalagos meghajtó optikájának szennyeződése.
Azokban a gyárakban, egyesületekben, ahol CNC gépek működnek, az irányítási programok elkészítésére és ellenőrzésére speciális részlegeket hoztak létre, amelyek a szükséges felszerelésekkel vannak felszerelve.
A CNC gépek használatakor fokozott követelmények támasztanak a rájuk szerelt elektromos berendezésekkel szemben is. Lehetővé kell tennie az interferencia gyors kiküszöbölését azokon a helyeken, ahol azok előfordulnak, és képesnek kell lennie a nagyáramú berendezések és elektromos motorok megbízható vezérlésére gyenge jelek vagy érintkezők révén.
A CNC gépek a hagyományos gépektől eltérően minden egyes szabályozott mozgáskoordinátához külön előtolóhajtással vannak felszerelve, amely a vezérlőrendszerből működik, és nagy pozicionálási pontosságot és megfelelő sebességet kell biztosítania. Ehhez nagy sebességű hajtómotorokat használnak - hidraulikus, elektrohidraulikus (lépcsős vagy nyomkövető) és elektromos. Konstruktív és technológiai módszerek biztosítják a kinematikai lánc hézagának maximális kiküszöbölését (például a hagyományos csigás fogaskerekek golyós csavarpárokra cserélésével), valamint a vezetőkben a súrlódás minimalizálását, a mozgó egységek optimális tömegének kiválasztását stb.
Különös figyelmet kell fordítani a hidraulikus hajtás gondozására.A hidraulikus rendszerbe töltendő olaj minőségének meg kell felelnie a berendezés használati utasításában foglalt követelményeknek. Az olajnak tisztának, szűrtnek és homogénnek kell lennie (nem ajánlott különböző márkájú olajokat keverni). Ne engedje meg a hidraulikus rendszer tömítettségének megsértését, a szivárgást és a megengedett olajszint csökkenését. A gép elindítása előtt egy ideig be kell kapcsolni a hidraulikus rendszert, hogy az olaj felmelegedjen.
A jelenlegi szabályozás szerint a berendezések és készülékek megelőző karbantartásával, valamint a CNC gépek egyéb karbantartásával kapcsolatos minden intézkedést csak speciálisan képzett, megfelelő engedéllyel rendelkező személyzet végezhet, és a gépkezelő tilos. attól, hogy önállóan végezzen a gépen minden olyan műveletet, amely nem tartozik feladatai közé. Mindazonáltal az üzemeltetőnek nemcsak tudnia kell, hogy az általa dolgozó CNC gép karbantartásának ütemezése mikor és milyen tevékenységeket ír elő, hanem szisztematikusan figyelemmel kell kísérnie azok végrehajtását a megállapított ütemterv szerint, és szükség esetén közvetlenül részt kell vennie. bennük, minden lehetséges segítséget és segítséget megadva a szerelők karbantartó személyzetének.
Ezt figyelembe véve a CNC gépeket szervizelõ gyártóknak nem csak a gépek tulajdonságait és a rajtuk lévõ hibák észlelésének fentebb leírt eljárását célszerû ismerni, hanem általánosságban is megismerkedni a jellemzõ olvasási hibákkal és módszerekkel. CNC-eszközökön történő kiküszöbölésükhöz (6. táblázat) ...
6. táblázat Olvasási hibák és kiküszöbölésük módszerei CNC gépeken végzett munka során
A CNC gép javítása/helyreállítása szükséges:
Az állandó hibák és meghibásodások megzavarják a gyártási terv végrehajtását?
Vissza kell állítani egy vásárolt használt CNC gép vezérlőrendszerét?
hiányzik a funkcionalitás?
hiányzik-e a vállalkozás a szükséges szakképzett szakemberekből?
Miért érdemes szakemberektől megrendelni a CNC gépek helyreállítását és javítását:
A szerszámgépek javításában és a vezérlőrendszerek helyreállításában felhalmozott gyakorlati tapasztalatok lehetővé teszik számunkra, hogy megbízható és minőségi megoldásokat kínáljunk orosz és külföldi gyártóktól egyaránt;
A kidolgozott dokumentációnak meg kell felelnie az Orosz Föderáció területén hatályos főbb szabályozási és műszaki dokumentumoknak;
CNC-berendezések javítására vonatkozó becslések több lehetőségének elkészítése (figyelembe véve a Megrendelő preferenciáit, a berendezés konfigurációját és a gazdasági megvalósíthatóságot);
A hozzáértően megtervezett projektek lehetővé teszik az üzemeltetési költségek, a gyakori javításokkal kapcsolatos költségek, valamint a villamosenergia-fogyasztás megtakarítását;
Fejlesztési garancia és szakértő technikai támogatás.
Átfogó berendezés diagnosztika
A gép javítására/helyreállítására javasolt lehetőségek gazdasági értékelése
A CNC berendezések elektronikai javítása alkatrész szinten, a legújabb, nagy pontosságú és csúcstechnológiás berendezésekkel történik
Tápláló hajtások, motorok és tápkábelek cseréje (ha szükséges);
Átfogó projekttámogatás: folyamatirányító rendszerek tervezése, beleértve a berendezések kiválasztását, programozást, építési és szerelési munkákat, üzembe helyezést, garanciális és garancián túli szervizt. Megrendelő kérésére készen állunk az információgyűjtés és a CNC géppark állapotának (készültség, leállás okai, üzemzavar, stb.) monitorozására.
* Kedvezményhez adja meg a vezetőnek a jelszót: "Kedvezményt kérek"
Úgy gondoljuk, hogy az LLC Volgopromavtomatika szakképzett személyzettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a technológiai folyamatok automatizálásának legbonyolultabb műszaki problémáinak megoldását, időben és kiváló minőségben az összes kijelölt munka elvégzésére, mind az LLC Volgograd GIPS-nél, mind más vállalkozásoknál. Öröm egy ilyen partnerrel dolgozni, és a Volgograd GIPS LLC továbbra is együttműködni kíván ... Olvassa el teljesen
O.A. Gusakov, az LLC "Volgograd GIPS" főmérnöke
A Volgopromavtomatika LLC munkatársai rövid időn belül a következő objektumokat automatizálták a TPT-2-ben: 5500-as vonal vízszintes indukciós kemencéi, piercing prés, hűtőasztal. A "VPA" LLC alkalmazottai egy hónapon belül elvégezték a berendezések szétszerelését, új felszerelését és üzembe helyezését. Örömmel működünk együtt egy olyan céggel, amely egyértelműen teljesíti a szerződés feltételeit ... Olvassa el teljesen
N.V. Guryanov, az APCS TPTs-2 VTZ JSC "Volzhsky Pipe Plant" vezetője
A VPA LLC-t ajánljuk megbízható berendezések és szolgáltatások szállítójaként a technológiai berendezések energiaellátásának automatizálása terén ... Olvassa el teljesen
A.A. Shnyp, a Togliattisintez JSC beszerzési osztályának vezetője
Köszönetemet szeretném kifejezni a Volgopromavtomatika LLC-nek az elvégzett magas színvonalú munkáért, a professzionális munkaszemléletért a Water Treatment technológiai folyamatának vizualizációs és diszpécserrendszerében végzett munkák során. Szakemberei nagyszerű munkát végeztek. Minden munkát (telepítés, üzembe helyezés, számítógép telepítése és programírás WinCC-n) a Volgopromavtomatika LLC önállóan, hatékonyan és időben végzett ... Olvassa el teljesen
D.V. Krasilnikov ipari automatizálási mérnök JSC "SUN InBev" ág Volzsszkijban
„Diagnosztika„- olyan módszerek összessége, amelyek segítségével szétszerelés nélkül meghatározható egy egység, készülék, egység és az egymáshoz illeszkedő részek műszaki állapota. A műszaki állapot diagnosztikája a működő CNC berendezésből származó, objektíven létező információk meghatározott időn belüli logikai feldolgozásából áll. Ez az információ külső jelek formájában érkezik, amelyek közvetlenül vagy közvetve jellemzik a berendezés állapotát. A CNC gépek működése során a nagy pontosság és megbízhatóság biztosítása karbantartási rendszerrel, a megelőző üzembe helyezési és javítási munkák időben történő és minőségi elvégzésével jár.
A berendezés műszaki állapotában bekövetkezett változás a normál üzemidő alatt véletlenszerű, valószínűségi jellegű folyamat. A gép helyes működési állapotából a hibás működés állapotába való átmenet a meghibásodás kezdetét jellemzi, vagyis feltételes meghibásodásról van szó.
Ha a fémvágó berendezés hibás állapotban van, akkor a tényleges meghibásodás megelőzése érdekében beállítási vagy javítási munkákat kell végezni.
A CNC gép műszaki állapota és a kész alkatrész paramétereinek hibája közötti kapcsolat megállapításához, valamint ez alapján a diagnosztikai módszer kiválasztásához célszerű vezérlőtáblákat kidolgozni a különböző technológiai csoportokba tartozó CNC gépekhez.
A karbantartás és javítás szükségességét nem egyértelműen az adott gép élettartama határozza meg. Minden időszak nem egy, hanem sok különböző állapotnak felel meg. Ezért a szoftverberendezések diagnosztikája azt a feladatot tűzi ki, hogy eltávolítsa ezt a bizonytalanságot, és az állapotok halmazából azonosítsa azt az állapotot, amelyben egy adott gép adott időpontban csak van.
A CNC gépek diagnosztizálása és javítása során nehézségek adódnak azok nagy bonyolultsága miatt. Sok időbe telik a hibák feltárása, a hibadiagnosztikai rendszerek, a komplex műszerek alkalmazása, valamint a magasan képzett szervizszemélyzet rendelkezésre állása. A diagnózis felállítását gyakran nehezíti az alkalmazott CNC-rendszerek sokfélesége, illetve a karbantartásukhoz szükséges szakemberek hiánya.
A CNC gépek tervezése olyan műszaki megoldásokat kínál, amelyek javítják és megkönnyítik a karbantartást, hibaelhárítást és javítást. Ezek közé tartozik: a CNC gépek egységes elemekből történő létrehozásának moduláris elve, amely növeli azok megbízhatóságát; a CNC-gépek felszerelése diagnosztikai rendszerekkel, amelyek biztosítják a meghibásodások gyors észlelését és a CNC-eszköz kijelzőjén történő jelzését, valamint tesztprogramok használatát az összetett hibák feltárására stb.; dokumentáció kidolgozása egy adott CNC gép vagy e gépek egy csoportjának diagnosztizálásához és javításához.
A gyakorlatban a CNC gépek diagnosztizálása abból áll, hogy a kezelő berendezésből bizonyos időn belül, a berendezés állapotát jellemző külső jelek formájában objektíven létező információkat logikusan feldolgoznak.
Diagnosztika a szoftverfelszerelés magában foglalja: 1) a működőképes CNC-gépek diagnosztizálását, azok esetleges meghibásodását és megnyilvánulási jeleit; 2) működő gép és diagnosztizálandó CNC-eszköz modelljének elkészítése, a hibák azonosítása; 3) az információ mennyiségének meghatározása és egy olyan diagnosztikai algoritmus felépítése, amely kielégíti a hibaelhárítás szükséges részleteit az objektummodell elemzésével; 4) a diagnosztikai algoritmus megvalósítását biztosító műszer kiválasztása.
A diagnosztikai információk megszerzéséhez méréseket végeznek a rezgés, az akusztikus rezgések (zaj), a feldolgozási folyamat paraméterei (termelékenység, vágási körülmények, a feldolgozási ciklusok időtartama, haladási sebesség, hőmérséklet stb.) értékeiből.
A szoftveres berendezések diagnosztikája összetett folyamat, amikor az átlagos bonyolultságú hibák felderítését és elhárítását a CNC gépkarbantartó csoport szakemberei végzik. Az összetett meghibásodásokat, ha azokat a fogyasztói üzem szervizcsoportjának szakemberei nem tudják kiküszöbölni, a CNC szerszámgép gyártója szerviz részlegének szakembereivel való egyeztetés után javítják ki.
A CNC gépek meghibásodásait osztályozhatjuk: külső megnyilvánulásuk szerint - látens és explicit (látens meghibásodás, amelynek külső megnyilvánulásai több okból is függhetnek; az explicitek közé tartoznak a vizuálisan észlelhető meghibásodások); kölcsönhatás szerint - független és függő, független meghibásodások bármilyen okból előfordulnak, kivéve egy másik hiba befolyását; a függő (másodlagos) meghibásodásokat az elsődleges hiba hatása okozza.
Minden CNC gép intenzív használat mellett előbb-utóbb kimeríti az erőforrásait, ami vagy a berendezés teljes meghibásodásához, vagy a szerszámgépek alkatrészeinek, szerelvényeinek részleges meghibásodásához vezet.
A gép meghibásodásának fő okai általában a következők:
Az üzemeltetési szabályok megsértése, beleértve az egyes mechanizmusok és szerelvények túlterhelését.
Egy adott egység vagy mechanizmus beállításának megsértése.
Az egyes alkatrészek és szerelvények károsodása, az egyes mechanizmusok meghibásodása, a pontosság elvesztése.
Műszaki tanácsadás távoli eléréssel és helyszíni ügyféllel;
CNC gépek diagnosztikája, meghibásodásaik;
Orsók és orsóegységek megelőző vizsgálata, vészorsók diagnosztikája utólagos javítással;
CNC gépek garanciális, garancián túli javítása, nagyjavítása a megrendelő vállalkozásánál és saját gyártóbázisunkon;
Alkatrészek és alkatrészek mielőbbi szállítása;
Üzembe helyezési munkák;
CNC rendszerek karbantartása, programozása: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
A gép kinematikájának paramétereinek beállítása;
A sérült egységek helyreállítása cserére;
A berendezések teljesítményének ellenőrzése.
Cégünk előnyei:
Magasan képzett személyzet.
Magas színvonalú munkavégzés.
Több éves gyakorlati tapasztalat az alábbi területeken: CNC gépek diagnosztikája, CNC gépek javítása, CNC gépek karbantartása.
Világos határidők a munka elkészítésére.
Egyéni megközelítés minden ügyfélhez.
Az alábbi kérdőív kitöltésével szakemberünk mindenképpen felveszi Önnel a kapcsolatot:
CNC gépek diagnosztikája - olyan műveletek sorozata, amelyek célja a numerikus vezérléssel felszerelt berendezések tervezésében fellépő hibák vizsgálata és azonosítása. A CNC rendszer biztosítja a szerszámgépek autonóm és félautonóm kezelését. Az egység működésében fellépő meghibásodások befolyásolhatják mind a CNC-gépeken végzett feldolgozás minőségét, mind a feladat megfelelő végrehajtásának képességét.
A CNC szerszámgépek diagnosztikája olyan munkák csoportját foglalja magában, amelyeket szakembereknek kell elvégezniük.
A szervizközponton kívül saját kezűleg nehéz diagnosztikát végezni, és lehetőség van a meghibásodás okának pontatlan meghatározására.
A diagnosztika két szakaszra oszlik:
a gép állapotának ellenőrzése;
a numerikus vezérlőrendszer ellenőrzése.
Az első szakasz magában foglalja magában az eszköz tervezésében fellépő hibák azonosítását. Leggyakrabban a meghibásodások mechanikai meghibásodásokhoz kapcsolódnak. Ebben az esetben a szerkezetet elemzik, a hibás elemet eltávolítják és kicserélik.
A második szakasz bonyolultabb, mivel a numerikus vezérlési problémák tanulmányozását igényli. Megvalósításához szükséges a megadott program, szoftverhordozó, valamint az elvégzett munkáért felelős berendezések ellenőrzése.
Ha az egységet ipari vállalkozásban használják, a karbantartást speciális szolgáltatások végzik. Az ilyen típusú berendezéseket gyártó cégek tanfolyamokat tartanak az eszközök használatáról, valamint a meghibásodások diagnosztizálásáról. Az egység eladásakor van hozzá egy kézikönyv, amely azonosítja az azt gyártó céget.
Szükség esetén felveheti a kapcsolatot ezzel a céggel, hogy részt vegyen egy tanfolyamon, vagy tanácsot kérjen egy Önt érdeklő kérdésben. A telepítőnek képesnek kell lennie az eszköz önálló diagnosztizálására.
A CNC rendszerek szerkezetükben és funkciójukban különböznek egymástól. Ennek ellenére a berendezés vizsgálati módszertana általános intézkedéseket feltételez. Az ilyen típusú diagnosztika esetében a kezelőnek három szakaszt kell végrehajtania:
