Részletesen: CNC gépek barkács-javítása barkács-diagnosztika igazi mestertől a my.housecope.com oldalra.
A CNC gépek normál munkaminőségének fenntartása szempontjából nagyon fontos kérdés a legracionálisabb hibaelhárítási módszer kiválasztása.
A gyakorlatban alapvetően három keresési módszert alkalmaznak.
1. A logikai módszer a berendezés összetételének és működésének ismeretén, a tényleges információk kiadásának elemzésén és egy adott vezérlőprogrammal való összehasonlításán, az eszköz csomópontjaira és blokkjaira vonatkozó információfeldolgozási eljárás ismeretén alapul, a vezérlőprogram jellemző és nem jellemző hibáinak és a CNC-eszközök hibáinak helyes azonosítása a gépen. A bemenet működésének elemzése és a kimeneti információk eredményei alapján logikus következtetést vonunk le a meglévő hibákról és azok megszüntetésének módjairól, amelyek biztosítják a CNC gép normál működését.
2. A hibaelhárítás gyakorlati módszere speciális mérőműszerek segítségével történik. Ebben az esetben a hibás lánc két részre oszlik. Ezután újra felosztják azt a részt, amelyben a hibát észlelték. És így tovább - amíg egy hibás táblát nem találnak, amelyet ki kell cserélni. Ezt követően elvégzik az eszköz általános ellenőrzését, és következtetést vonnak le a CNC rendszer és a gép egészének minőségéről.
3. A műhelyben a CNC gépek hibaelhárításának vizsgálati módszerét alkalmazzák. Ebben az esetben a CNC készülék egészének vagy egyes egységeinek működését ellenőrzik, amelyek a megfelelő tesztprogramokkal befolyásolva végzik el az elkészült mikroműveleteket. A vizsgálati módszer lehetővé teszi a hiba viszonylag gyors azonosítását és a szükséges intézkedések megtételét annak megszüntetésére.
Videó (kattintson a lejátszáshoz).
A modern fémforgácsoló gépeken használt CNC rendszerekre a legjellemzőbbek a fotóolvasóval, valamint a lineáris interpolátorral és a fordulatszám-beállító egységgel ellátott beviteli egység hibái. A beviteli egység meghibásodásának leggyakoribb oka a fotodiódák elöregedése vagy a fotóolvasó és a szalagos meghajtó optikájának szennyeződése.
A CNC gépeket üzemelő gyárak és egyesületek vezérlési programjainak elkészítésére és ellenőrzésére a szükséges berendezésekkel felszerelt speciális részlegeket hoztak létre.
A CNC gépek használatakor a rájuk szerelt elektromos berendezésekkel szemben is fokozott követelmények vonatkoznak. Lehetővé kell tennie az interferencia gyors kiküszöbölését az előfordulásuk helyén, valamint képesnek kell lennie a nagyáramú berendezések és elektromos motorok megbízható vezérlésére gyenge jelek vagy érintkezők segítségével.
A CNC szerszámgépek a hagyományos gépekkel ellentétben minden egyes szabályozott mozgáskoordinátához külön előtolás-hajtással rendelkeznek, amely a vezérlőrendszerből működik, és nagy pozicionálási pontosságot és megfelelő sebességet kell, hogy biztosítson. Ehhez nagy sebességű hajtómotorokat használnak - hidraulikus, elektrohidraulikus (lépcsős vagy szervo) és elektromos. Szerkezeti és technológiai módszerek biztosítják a kinematikai lánc hézagának maximális kiküszöbölését (például a hagyományos csigás fogaskerekek golyós csavarpárokra cserélésével), és minimálisra csökkentik a vezetőkben a súrlódást, kiválasztják a mozgó egységek optimális tömegét stb.
Különös figyelmet kell fordítani a hidraulikus hajtás gondozására.A hidraulikus rendszerbe töltendő olaj típusának meg kell felelnie a berendezés használati utasításában foglalt követelményeknek. Az olajnak tisztának, szűrtnek és homogénnek kell lennie (nem ajánlott különböző márkájú olajokat keverni). A hidraulikus rendszer tömítettségének megsértése, szivárgás és a megengedett olajszint csökkenése nem megengedett. A gép elindítása előtt egy ideig be kell kapcsolni a hidraulikus rendszert, hogy az olaj felmelegedjen.
A jelenlegi helyzet szerint a berendezések és készülékek megelőző karbantartására, valamint a CNC-gépek egyéb karbantartására vonatkozó valamennyi intézkedést csak speciálisan képzett, megfelelő engedéllyel rendelkező személyzet végezheti, és a gépkezelőnek tilos az önálló munkavégzés. olyan műveletek elvégzése a gépen, amelyek nem tartoznak a feladatai közé. Mindazonáltal az üzemeltetőnek nemcsak tudnia kell, hogy az általa használt CNC gép karbantartási ütemterve mikor és milyen tevékenységeket ír elő, hanem szisztematikusan figyelemmel kell kísérnie azok végrehajtását a megállapított ütemterv szerint, és szükség esetén közvetlenül részt kell vennie minden lehetséges segítséget és segítséget megadva a szerelők karbantartó személyzetének.
Ennek figyelembevételével tanácsos a CNC gépeket szervizelõ gyártóknak nem csak a gépek tulajdonságait és a rajtuk lévõ hibák észlelésének fentiekben ismertetett módját ismerni, hanem általánosságban is megismerkedni a jellemzõ leolvasási hibákkal és módszerekkel. megszüntetésük CNC-eszközökön (6. táblázat).
6. táblázat Olvasási hibák és kiküszöbölésük módszerei CNC gépeken végzett munka során
A CNC gép javítása/helyreállítása szükséges:
Az állandó hibák és meghibásodások megzavarják a gyártási terv végrehajtását?
Vissza kell állítani egy vásárolt használt CNC gép vezérlőrendszerét?
hiányzik a funkció?
Hiányoznak a cégnél a szükséges szakképzett szakemberek?
Miért kell a CNC szerszámgép restaurációt szakemberektől rendelni:
A szerszámgépek javításában és a vezérlőrendszerek helyreállításában felhalmozott gyakorlati tapasztalatok lehetővé teszik számunkra, hogy megbízható és minőségi megoldásokat kínáljunk orosz és külföldi gyártóktól egyaránt;
A kidolgozott dokumentációnak meg kell felelnie az Orosz Föderáció területén hatályos főbb szabályozási és műszaki dokumentumoknak;
CNC berendezések javítási költségbecslésének több lehetőségének elkészítése (figyelembe véve a Megrendelő preferenciáit, a berendezés konfigurációját és a gazdasági megvalósíthatóságot);
A megfelelően megtervezett projektek lehetővé teszik a működési költségek, a gyakori javításokkal kapcsolatos költségek, valamint a villamosenergia-fogyasztás megtakarítását;
Garantált fejlesztés és szakképzett támogatás.
Átfogó berendezés diagnosztika
A gép javítására/helyreállítására javasolt lehetőségek gazdasági értékelése
A CNC berendezések elektronikájának javítása alkatrész szinten, a legújabb, nagy pontosságú és csúcstechnológiás berendezésekkel történik
Tápláló hajtások, motorok és tápkábelek cseréje (ha szükséges);
Átfogó projekttámogatás: folyamatirányító rendszerek tervezése, beleértve a berendezések kiválasztását, programozást, építési és szerelési munkákat, üzembe helyezést, garanciális és garancián túli szervizt. Megrendelő kérésére készek vagyunk megvalósítani az információgyűjtés lehetőségét és a CNC géppark állapotának (rendelkezésre állás, leállás okai, üzemzavar, stb.) figyelemmel kísérését.
* Ha kedvezményt szeretne kapni, adja meg a menedzsernek a jelszót: "Kedvezményt kérek"
Hiszünk abban, hogy a Volgopromavtomatika LLC szakképzett személyzettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a technológiai folyamatok automatizálásának legbonyolultabb műszaki feladatainak megoldását, az összes rábízott munka időben és magas színvonalú elvégzését, mind a Volgogradsky GIPS LLC-nél, mind más vállalkozásoknál. Öröm egy ilyen partnerrel dolgozni, és a Volgogradsky GIPS LLC a jövőben is együttműködni kíván… Olvassa el teljesen
O.A. Gusakov főmérnök, Volgogradsky GIPS LLC
A "Volgopromavtomatika" LLC alkalmazottai rövid időn belül a következő létesítményeket automatizálták a TPT-2-ben: 5500-as vonal vízszintes indukciós kemencéi, szúróprés, hűtőasztal. A VPA LLC munkatársai egy hónapon belül leszerelték a berendezéseket, újat szereltek be, és elvégezték az üzembe helyezési munkákat. Örömmel működünk együtt egy olyan céggel, amely egyértelműen teljesíti a szerződés feltételeit ... Olvassa el teljesen
N.V. Guryanov A TPP-2 VTZ OJSC „Volzhsky Pipe Plant” automatizált folyamatvezérlő rendszerének vezetője
A VPA LLC-t ajánljuk megbízható berendezések és szolgáltatások szállítójaként a technológiai berendezések tápellátásának automatizálása terén… Olvassa el teljesen
A.A. Shnyp, a JSC Togliattisintez beszerzési osztályának vezetője
Köszönetemet fejezem ki a Volgopromavtomatika LLC-nek az elvégzett magas színvonalú munkáért, a professzionális munkaszemléletért a Vízkezelés technológiai folyamatának vizualizációs és diszpécserrendszerén végzett munkák során. Szakemberei nagyszerű munkát végeztek. Minden munkát (telepítés, üzembe helyezés, számítógép telepítése és programírás a WinCC-n) LLC "Volgopromavtomatika" önmagában, hatékonyan és időben végzett ... Olvassa el teljesen
D.V. Krasilnikov ipari automatizálási mérnök, SUN InBev OJSC ág Volzsszkijban
„Diagnosztika„ - egy csomópont, eszköz, egység műszaki állapotának és az alkatrészek párosításának meghatározására szolgáló módszerek összessége szétszerelés nélkül. A műszaki állapot diagnosztikája a működő CNC berendezésből származó, objektíven létező információk meghatározott időn belüli logikai feldolgozásából áll. Ez az információ külső jelek formájában érkezik, amelyek közvetlenül vagy közvetve jellemzik a berendezés állapotát. A CNC gépek működése során a nagy pontosság és megbízhatóság biztosítása karbantartási rendszerrel, a megelőző beállítási és javítási munkák időben történő és minőségi elvégzésével jár.
A berendezés műszaki állapotában bekövetkezett változás a normál üzemidő alatt véletlenszerű, valószínűségi jellegű folyamat. A gép helyes működési állapotából a hibás működés állapotába való átmenet a meghibásodás fellépésének kezdetét jellemzi, azaz feltételes meghibásodásról van szó.
Ha a fémvágó berendezés hibás állapotban van, akkor a tényleges meghibásodás elkerülése érdekében beállítási vagy javítási munkákat kell végezni.
A CNC gép műszaki állapota és az elkészült alkatrész paramétereinek hibája közötti kapcsolat megállapításához, valamint ez alapján a diagnosztikai módszer kiválasztásához célszerű a különböző technológiai csoportokba tartozó CNC gépek vezérlési diagramjainak kidolgozása.
A karbantartás és javítás szükségességét nem határozza meg egyértelműen az adott gép élettartama. Minden időszak nem egy, hanem sok különböző állapotnak felel meg. Ezért a szoftveres berendezések diagnosztikája azt a feladatot tűzi ki, hogy ezt a bizonytalanságot eltávolítsa, és az állapothalmazból azonosítsa azt az egyetlent, amelyben az adott gép éppen tartózkodik.
A CNC gépek diagnosztizálása és javítása során nehézségek adódnak azok nagy bonyolultsága miatt. A hibák felderítése, a hibadiagnosztikai rendszerek alkalmazása, a komplex műszerezettség, valamint a magasan képzett szervizszemélyzet rendelkezésre állása sok időt igényel. A diagnózis felállítását gyakran nehezíti az alkalmazott CNC-k sokfélesége, a karbantartásukhoz szükséges szakemberek hiánya.
A CNC gépek tervezése olyan műszaki megoldásokat tartalmaz, amelyek javítják és megkönnyítik a karbantartást, hibaelhárítást és javítást. Ezek közé tartozik: a CNC gépek egységes elemekből történő létrehozásának moduláris elve, amely elősegíti azok megbízhatóságának növelését; a CNC szerszámgépek felszerelése olyan diagnosztikai rendszerekkel, amelyek biztosítják a hibák gyors észlelését és a CNC készülék kijelzőjén történő jelzését, valamint tesztprogramok használatát komplex hibák feltárására stb.; dokumentáció kidolgozása egy adott CNC gép vagy e gépek egy csoportjának diagnosztizálásához és javításához.
A gyakorlatban a CNC gépek diagnosztizálása abból áll, hogy a kezelő berendezésből bizonyos időn belül, a berendezés állapotát jellemző külső jelek formájában objektíven létező információkat logikusan feldolgoznak.
Diagnosztika a szoftverfelszerelés magában foglalja: 1) a működőképes CNC-gépek diagnosztizálását, azok esetleges meghibásodását és megnyilvánulási jeleit; 2) üzemképes szerszámgép és diagnosztizálandó CNC-eszköz modelljének elkészítése, hibaelhárítás; 3) az információ mennyiségének meghatározása és egy olyan diagnosztikai algoritmus felépítése, amely kielégíti a hibaelhárítás szükséges részleteit az objektummodell elemzésével; 4) a diagnosztikai algoritmus megvalósítását biztosító vezérlő- és mérőeszközök kiválasztása.
A diagnosztikai információk megszerzéséhez a rezgésértékek, az akusztikus rezgések (zaj), a feldolgozási paraméterek (termelékenység, vágási feltételek, a feldolgozási ciklusok időtartama, haladási sebesség, hőmérséklet stb.) mérését végzik.
A szoftveres hibaelhárítás egy összetett folyamat, ahol a közepes bonyolultságú hibák felderítését és elhárítását a CNC gépkarbantartó csapat szakemberei végzik. Az összetett meghibásodásokat, ha azokat a vevő szervizcsapata nem tudja kiküszöbölni, a CNC gépgyártó szervizével történt egyeztetés után javítja ki.
A CNC gépek meghibásodásait osztályozhatjuk: külső megnyilvánulásuk szerint - rejtett és nyilvánvaló (rejtettnek nevezzük azt a meghibásodást, amelynek külső megnyilvánulása több okból is függhet; az explicitek közé tartoznak a vizuálisan észlelhető hibák); összekapcsolással - független és függő, független meghibásodások bármilyen okból előfordulnak, kivéve egy másik hiba befolyását; a függő (másodlagos) meghibásodásokat az elsődleges hiba hatása okozza.
Minden CNC gép intenzív használat mellett előbb-utóbb kimeríti az erőforrásait, ami vagy a berendezés teljes meghibásodásához, vagy a gépalkatrészek, szerelvények részleges meghibásodásához vezet.
A gépek meghibásodásának fő okai általában a következők:
A működési szabályok megsértése, beleértve az egyes mechanizmusok és szerelvények túlterhelését.
Egy adott egység vagy mechanizmus beállításának megsértése.
Az egyes alkatrészek és szerelvények kopása, az egyes mechanizmusok meghibásodása, a pontosság elvesztése.
Technikai konzultációk távoli eléréssel és helyszíni látogatással az ügyfélnél;
CNC gépek diagnosztikája, meghibásodásaik;
Orsók és orsószerelvények megelőző vizsgálata, vészorsók diagnosztikája utólagos javítással;
CNC gép garanciális, garancián túli javítása, nagyjavítása a megrendelő vállalkozásánál és saját gyártóbázison;
Pótalkatrészek és alkatrészek szállítása a lehető legrövidebb időn belül;
Üzembe helyezési munkák;
CNC rendszerek karbantartása, programozása: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
A gép kinematikájának paramétereinek beállítása;
A sérült egységek helyreállítása cserére;
A berendezések teljesítményének ellenőrzése.
Cégünk előnyei:
Magasan képzett személyzet.
Kiváló minőségű munka.
Több éves gyakorlati tapasztalat az alábbi területeken: CNC gépek diagnosztikája, CNC gépek javítása, CNC gépek karbantartása.
Világos határidők az alkotások elkészítésére.
Egyéni megközelítés minden ügyfélhez.
Az alábbi kérdőív kitöltésével szakemberünk felveszi Önnel a kapcsolatot:
A CNC gépek diagnosztikája olyan műveletek összessége, amelyek célja a numerikus vezérléssel ellátott berendezések tervezésében fellépő hibák vizsgálata és azonosítása. A CNC rendszer biztosítja a szerszámgépek autonóm és félautonóm kezelését. Az egység működésének meghibásodása befolyásolhatja mind a CNC-gépeken végzett feldolgozás minőségét, mind a feladat megfelelő végrehajtásának képességét.
A CNC gépi berendezések diagnosztikája olyan munkák csoportját foglalja magában, amelyeket szakembereknek kell elvégezniük.
A szervizközponton kívül saját kezűleg nehéz diagnosztizálni, és lehetőség van a meghibásodás okának pontatlan meghatározására.
A diagnosztika két szakaszra oszlik:
a gép állapotának ellenőrzése;
a numerikus vezérlőrendszer ellenőrzése.
Az első szakasz magában foglalja magában az eszköz tervezésében fellépő hibák azonosítását. Leggyakrabban a meghibásodások mechanikai meghibásodásokhoz kapcsolódnak. Ebben az esetben a szerkezetet szétszerelik, a hibás elemet megszüntetik és kicserélik.
A második szakasz nehezebb, mivel a numerikus vezérlés problémáinak tanulmányozását igényli. Megvalósításához meg kell vizsgálni az adott programot, a műsorhordozót, valamint az elvégzett munkáért felelős berendezéseket.
Ha az egységet ipari vállalkozásban használják, annak karbantartását speciális szolgálatok végzik. Az ilyen típusú berendezéseket gyártó cégek tanfolyamokat tartanak az eszközök használatára, valamint azok meghibásodásának azonosítására. Az egység eladásakor egy kézikönyvet is mellékelnek hozzá, amely felsorolja az azt gyártó céget.
Ha szükséges, felveheti a kapcsolatot ezzel a céggel, hogy részt vegyen egy képzésen, vagy tanácsot kérjen egy érdekes kérdésben. A telepítőnek képesnek kell lennie az eszköz diagnosztikájának önálló elvégzésére.
A CNC rendszerek szerkezetükben és funkciójukban különböznek egymástól. Ennek ellenére a berendezések ellenőrzésének technikája általános műveletek jelenlétét feltételezi. Az ilyen típusú diagnosztika esetében a kezelőnek három szakaszt kell végrehajtania:
