Részletesen: CNC gépek barkácsolása; barkács-diagnosztika igazi mestertől a my.housecope.com oldalra.
A CNC gépek normál működési minőségének fenntartása szempontjából nagyon fontos kérdés a legracionálisabb hibaelhárítási módszer kiválasztása.
A gyakorlatban alapvetően három keresési mód létezik.
1. A logikai módszer a berendezés összetételének és működésének ismeretén, a tényleges információ-kimenet elemzésén és adott vezérlőprogrammal való összehasonlításán, az eszköz csomópontjaira és blokkjaira vonatkozó információfeldolgozási eljárás ismeretén, a a vezérlőprogram jellemző és nem jellemző hibáinak, valamint a CNC-eszközök hibáinak helyes meghatározása a gépen. A bemeneti műveletek és a kimeneti információk eredményeinek elemzése alapján logikus következtetést vonunk le a meglévő hibákról és azok kiküszöbölésének módjairól, amelyek biztosítják a CNC gép normál működését.
2. A hibaelhárítás gyakorlati módszere speciális mérőműszerek segítségével történik. Ebben az esetben a hibás lánc két részre oszlik. Ezután ismét felosztják azt a részt, amelyben a hibát észlelték. És így tovább - amíg meg nem találja a hibás táblát, amelyet ki kell cserélni. Ezt követően elvégzik a készülék általános ellenőrzését, és következtetést vonnak le a CNC rendszer és a gép egészének minőségéről.
3. A CNC gépeken végzett hibaelhárítás tesztmódszerét műhelykörnyezetben alkalmazzák. Ebben az esetben a CNC készülék egészének, illetve egyes egységeinek működését ellenőrzik, amelyek megfelelő tesztprogramokkal rájuk hatva elvégzik az elkészült mikroműveleteket. A vizsgálati módszer lehetővé teszi a hiba viszonylag gyors azonosítását és a szükséges intézkedések megtételét annak megszüntetésére.
Videó (kattintson a lejátszáshoz).
A modern fémforgácsoló gépeken alkalmazott CNC rendszerekre a legjellemzőbbek a fotóleolvasó berendezéssel ellátott beviteli egység, valamint a lineáris interpolátor és a sebességbeállító blokk meghibásodása. A beviteli egység meghibásodásának oka leggyakrabban a fotodiódák elöregedése vagy a fotoolvasó és a szalagos meghajtó optikájának szennyeződése.
Azokban a gyárakban, egyesületekben, ahol CNC gépek működnek, az irányítási programok elkészítésére és ellenőrzésére speciális részlegeket hoztak létre, amelyek a szükséges felszerelésekkel vannak felszerelve.
A CNC gépek használatakor fokozott követelmények támasztanak a rájuk szerelt elektromos berendezésekkel szemben is. Lehetővé kell tennie az interferencia gyors kiküszöbölését azokon a helyeken, ahol azok előfordulnak, és képesnek kell lennie a nagyáramú berendezések és elektromos motorok megbízható vezérlésére gyenge jelek vagy érintkezők révén.
A CNC gépek a hagyományos gépektől eltérően minden egyes szabályozott mozgáskoordinátához külön előtolóhajtással vannak felszerelve, amely a vezérlőrendszerből működik, és nagy pozicionálási pontosságot és megfelelő sebességet kell biztosítania. Ehhez nagy sebességű hajtómotorokat használnak - hidraulikus, elektrohidraulikus (lépcsős vagy nyomkövető) és elektromos. Konstruktív és technológiai módszerek biztosítják a kinematikai lánc hézagának maximális kiküszöbölését (például a hagyományos csigás fogaskerekek golyós csavarpárokra cserélésével), valamint a vezetőkben a súrlódás minimalizálását, a mozgó egységek optimális tömegének kiválasztását stb.
Különös figyelmet kell fordítani a hidraulikus hajtás gondozására.A hidraulikus rendszerbe töltendő olaj minőségének meg kell felelnie a berendezés használati utasításában foglalt követelményeknek. Az olajnak tisztának, szűrtnek és homogénnek kell lennie (nem ajánlott különböző márkájú olajokat keverni). Ne engedje meg a hidraulikus rendszer tömítettségének megsértését, a szivárgást és a megengedett olajszint csökkenését. A gép elindítása előtt egy ideig be kell kapcsolni a hidraulikus rendszert, hogy az olaj felmelegedjen.
A jelenlegi szabályozás szerint a berendezések és készülékek megelőző karbantartásával, valamint a CNC gépek egyéb karbantartásával kapcsolatos minden intézkedést csak speciálisan képzett, megfelelő engedéllyel rendelkező személyzet végezhet, és a gépkezelő tilos. attól, hogy önállóan végezzen a gépen minden olyan műveletet, amely nem tartozik feladatai közé. Mindazonáltal az üzemeltetőnek nemcsak tudnia kell, hogy mikor és milyen tevékenységeket ír elő a CNC gép karbantartásának ütemezése, amelyen dolgozik, hanem szisztematikusan figyelemmel kell kísérnie azok végrehajtását a megállapított ütemterv szerint, és szükség esetén közvetlenül részt kell vennie. bennük, minden lehetséges segítséget és segítséget megadva a szerelők karbantartó személyzetének.
Ezt figyelembe véve a CNC gépeket szervizelõ gyártóknak nem csak a gépek tulajdonságait és a rajtuk lévõ hibák észlelésének fentebb leírt eljárását célszerû ismerni, hanem általánosságban is megismerkedni a jellemzõ olvasási hibákkal és módszerekkel. CNC-eszközökön történő kiküszöbölésükhöz (6. táblázat) ...
6. táblázat Olvasási hibák és kiküszöbölésük módszerei CNC gépeken végzett munka során
A CNC gép javítása/helyreállítása szükséges:
Az állandó hibák és meghibásodások megzavarják a gyártási terv végrehajtását?
Vissza kell állítani egy vásárolt használt CNC gép vezérlőrendszerét?
hiányzik a funkcionalitás?
hiányzik-e a vállalkozás a szükséges szakképzett szakemberekből?
Miért érdemes szakemberektől megrendelni a CNC gépek helyreállítását és javítását:
A szerszámgépek javításában és a vezérlőrendszerek helyreállításában felhalmozott gyakorlati tapasztalatunk lehetővé teszi, hogy megbízható és minőségi megoldásokat kínáljunk mind orosz, mind külföldi gyártóktól;
A kidolgozott dokumentációnak meg kell felelnie az Orosz Föderáció területén hatályos főbb szabályozási és műszaki dokumentumoknak;
Számos lehetőség készítése a CNC berendezések javítására vonatkozó becslésekre (figyelembe véve a Megrendelő preferenciáit, a berendezés konfigurációját és a gazdasági megvalósíthatóságot);
A hozzáértően megtervezett projektek lehetővé teszik az üzemeltetési költségek, a gyakori javításokkal kapcsolatos költségek, valamint a villamosenergia-fogyasztás megtakarítását;
Fejlesztési garancia és szakértő technikai támogatás.
Átfogó berendezés diagnosztika
A gép javítására/helyreállítására javasolt lehetőségek gazdasági értékelése
A CNC berendezések elektronikai javítása alkatrész szinten, a legújabb, nagy pontosságú és csúcstechnológiás berendezésekkel történik
Tápláló hajtások, motorok és tápkábelek cseréje (ha szükséges);
Átfogó projekttámogatás: folyamatirányító rendszerek tervezése, beleértve a berendezések kiválasztását, programozást, építési és szerelési munkákat, üzembe helyezést, garanciális és jótállás utáni szervizt. Megrendelő kérésére készen állunk az információgyűjtés és a CNC géppark állapotának (készültség, leállás okai, üzemzavar, stb.) monitorozására.
* Kedvezményhez adja meg a vezetőnek a jelszót: "Kedvezményt kérek"
Meggyőződésünk, hogy az LLC Volgopromavtomatika szakképzett személyzettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a technológiai folyamatok automatizálásának legbonyolultabb műszaki feladatainak megoldását, időben és magas színvonalon az összes kijelölt munka elvégzését, mind az LLC Volgograd GIPS-nél, mind más vállalkozásoknál. Öröm egy ilyen partnerrel dolgozni, és a Volgograd GIPS LLC továbbra is együttműködni kíván ... Olvassa el teljesen
O.A. Gusakov, az LLC "Volgograd GIPS" főmérnöke
A Volgopromavtomatika LLC munkatársai rövid időn belül a következő objektumokat automatizálták a TPT-2-ben: 5500-as vonal vízszintes indukciós kemencéi, szúróprés, hűtőasztal. A "VPA" LLC alkalmazottai egy hónapon belül elvégezték a berendezések szétszerelését, új felszerelését és üzembe helyezését. Örömmel működünk együtt egy olyan céggel, amely egyértelműen teljesíti a szerződés feltételeit ... Olvassa el teljesen
N.V. Guryanov, az APCS TPTs-2 VTZ JSC "Volzhsky Pipe Plant" vezetője
A VPA LLC-t ajánljuk megbízható berendezések és szolgáltatások szállítójaként a technológiai berendezések energiaellátásának automatizálása terén ... Olvassa el teljesen
A.A. Shnyp, a Togliattisintez JSC beszerzési osztályának vezetője
Ezúton szeretném kifejezni köszönetemet a Volgopromavtomatika LLC-nek az elvégzett magas színvonalú munkáért, a professzionális munkaszemléletért a víztisztító telepen a technológiai folyamat vizualizációs és diszpécserrendszerén végzett munkák során. Szakemberei nagyszerű munkát végeztek. Minden munkát (telepítés, üzembe helyezés, számítógép telepítése és programírás WinCC-n) a Volgopromavtomatika LLC önállóan, hatékonyan és időben végzett ... Olvassa el teljesen
D.V. Krasilnikov ipari automatizálási mérnök JSC "SUN InBev" ág Volzsszkijban
„Diagnosztika„- olyan módszerek összessége, amelyek segítségével szétszerelés nélkül meghatározható egy egység, készülék, egység és az egymáshoz illeszkedő részek műszaki állapota. A műszaki állapot diagnosztikája a működő CNC berendezésből származó, objektíven létező információk meghatározott időn belüli logikai feldolgozásából áll. Ez az információ külső jelek formájában érkezik, amelyek közvetlenül vagy közvetve jellemzik a berendezés állapotát. A CNC gépek működése során a nagy pontosság és megbízhatóság biztosítása karbantartási rendszerükhöz, a megelőző üzembe helyezési és javítási munkák időben történő és minőségi elvégzéséhez kapcsolódik.
A berendezés műszaki állapotában bekövetkezett változás a normál üzemidő alatt véletlenszerű, valószínűségi jellegű folyamat. A gép helyes működési állapotából a hibás működés állapotába való átmenet a meghibásodás kezdetét jellemzi, vagyis feltételes meghibásodásról van szó.
Ha a fémvágó berendezés hibás állapotban van, akkor a tényleges meghibásodás megelőzése érdekében beállítási vagy javítási munkákat kell végezni.
A CNC gép műszaki állapota és az elkészült alkatrész paramétereinek hibája közötti kapcsolat megállapításához, valamint ez alapján a diagnosztikai módszer kiválasztásához célszerű a különböző technológiai csoportokba tartozó CNC gépek vezérlési diagramjait kidolgozni.
A karbantartás és javítás szükségességét nem egyértelműen az adott gép élettartama határozza meg. Minden időszak nem egy, hanem sok különböző állapotnak felel meg. Ezért a szoftverberendezések diagnosztikája azt a feladatot tűzi ki, hogy eltávolítsa ezt a bizonytalanságot, és az állapotok halmazából azonosítsa azt az állapotot, amelyben ez a gép adott időpontban van.
A CNC gépek diagnosztizálása és javítása során nehézségek adódnak azok nagy bonyolultsága miatt. Sok időbe telik a hibák feltárása, a hibadiagnosztikai rendszerek, a komplex műszerek alkalmazása, valamint a magasan képzett szervizszemélyzet rendelkezésre állása. A diagnózis felállítását gyakran nehezíti az alkalmazott CNC-rendszerek sokfélesége, illetve a karbantartásukhoz szükséges szakemberek hiánya.
A CNC gépek tervezése olyan műszaki megoldásokat kínál, amelyek javítják és megkönnyítik a karbantartást, hibaelhárítást és javítást. Ezek közé tartozik: a CNC gépek egységes elemekből történő létrehozásának moduláris elve, amely növeli azok megbízhatóságát; a CNC gépek felszerelése diagnosztikai rendszerekkel, amelyek biztosítják a meghibásodások gyors észlelését és a CNC eszköz kijelzőjén történő jelzését, valamint tesztprogramok használatát az összetett hibák feltárására stb.; dokumentáció kidolgozása egy adott CNC gép vagy e gépek egy csoportjának diagnosztizálásához és javításához.
A gyakorlatban a CNC gépek diagnosztizálása abból áll, hogy bizonyos időn belül, a berendezés állapotát jellemző külső jelek formájában a működő berendezésből származó objektíven létező információkat logikusan feldolgozzák.
Diagnosztika A szoftverek a következőket foglalják magukban: 1) a diagnosztizálandó működő CNC gépek, lehetséges meghibásodásaik és megnyilvánulásuk jeleinek tanulmányozása; 2) működő gép és diagnosztizálandó CNC-eszköz modelljének elkészítése, a hibák azonosítása; 3) az információ mennyiségének meghatározása és egy olyan diagnosztikai algoritmus felépítése, amely kielégíti a hibaelhárítás szükséges részleteit az objektummodell elemzésével; 4) a diagnosztikai algoritmus megvalósítását biztosító műszer kiválasztása.
A diagnosztikai információk megszerzéséhez méréseket végeznek a rezgés, az akusztikus rezgések (zajok), a feldolgozási folyamat paramétereiből (termelékenység, vágási módok, feldolgozási ciklusok időtartama, haladási sebesség, hőmérséklet stb.).
A szoftveres berendezések diagnosztikája összetett folyamat, amikor az átlagos bonyolultságú hibák felderítését és elhárítását a CNC gépkarbantartó csoport szakemberei végzik. Az összetett meghibásodásokat, ha azokat a vevő üzem szervizcsoportjának szakemberei nem tudják kiküszöbölni, a CNC szerszámgép gyártója szerviz részlegének szakembereivel történő egyeztetés után javítják ki.
A CNC gépek meghibásodásait osztályozhatjuk: külső megnyilvánulásuk szerint - látens és explicit (látens meghibásodás, amelynek külső megnyilvánulásai több okból is függhetnek; az explicitek közé tartoznak a vizuálisan észlelhető meghibásodások); kölcsönhatás szerint - független és függő, független meghibásodások bármilyen okból előfordulnak, kivéve egy másik hiba befolyását; a függő (másodlagos) meghibásodásokat az elsődleges hiba hatása okozza.
Minden intenzív használatú CNC gép előbb-utóbb kimeríti az erőforrásait, ami vagy a berendezés teljes meghibásodásához, vagy a szerszámgépek alkatrészeinek, szerelvényeinek részleges meghibásodásához vezet.
A gép meghibásodásának fő okai általában a következők:
Az üzemeltetési szabályok megsértése, beleértve az egyes mechanizmusok és szerelvények túlterhelését.
Egy adott egység vagy mechanizmus beállításának megsértése.
Az egyes alkatrészek és szerelvények károsodása, az egyes mechanizmusok meghibásodása, a pontosság elvesztése.
Műszaki tanácsadás távoli eléréssel és helyszíni ügyféllel;
CNC gépek diagnosztikája, meghibásodásaik;
Orsók és orsószerelvények megelőző vizsgálata, vészorsók diagnosztikája utólagos javítással;
CNC gépek garanciális, garancián túli javítása, nagyjavítása a megrendelő vállalkozásánál és saját gyártóbázisunkon;
Alkatrészek és alkatrészek mielőbbi szállítása;
Üzembe helyezési munkák;
CNC rendszerek karbantartása, programozása: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
A gép kinematikájának paramétereinek beállítása;
A sérült egységek helyreállítása cserére;
A berendezések teljesítményének ellenőrzése.
Cégünk előnyei:
Magasan képzett személyzet.
Magas színvonalú munkavégzés.
Több éves gyakorlati tapasztalat az alábbi területeken: CNC gépek diagnosztikája, CNC gépek javítása, CNC gépek karbantartása.
Világos határidők a munka elkészítésére.
Egyéni megközelítés minden ügyfélhez.
Az alábbi kérdőív kitöltésével szakemberünk mindenképpen felveszi Önnel a kapcsolatot:
CNC gépek diagnosztikája - olyan műveletek sorozata, amelyek célja a numerikus vezérléssel felszerelt berendezések tervezésében fellépő hibák vizsgálata és azonosítása. A CNC rendszer biztosítja a szerszámgépek autonóm és félautonóm kezelését. Az egység működésében fellépő meghibásodások befolyásolhatják mind a CNC-gépeken végzett feldolgozás minőségét, mind a feladat megfelelő végrehajtásának képességét.
A CNC szerszámgépek diagnosztikája olyan munkák csoportját foglalja magában, amelyeket szakembereknek kell elvégezniük.
A szervizközponton kívül saját kezűleg nehéz diagnosztikát végezni, és lehetőség van a meghibásodás okának pontatlan meghatározására.
A diagnosztika két szakaszra oszlik:
a gép állapotának ellenőrzése;
a numerikus vezérlőrendszer ellenőrzése.
Az első szakasz magában foglalja magában az eszköz tervezésében fellépő hibák azonosítását. Leggyakrabban a meghibásodások mechanikai meghibásodásokhoz kapcsolódnak. Ebben az esetben a szerkezetet elemzik, a hibás elemet eltávolítják és kicserélik.
A második szakasz bonyolultabb, mivel a numerikus vezérlési problémák tanulmányozását igényli. Megvalósításához szükséges a meghatározott program, szoftverhordozó, valamint az elvégzett munkáért felelős berendezések ellenőrzése.
Ha az egységet ipari vállalkozásban használják, a karbantartást speciális szolgáltatások végzik. Az ilyen típusú berendezéseket gyártó cégek tanfolyamokat tartanak az eszközök használatáról, valamint a meghibásodások diagnosztizálásáról. Az egység eladásakor van hozzá egy kézikönyv, amely azonosítja az azt gyártó céget.
Szükség esetén felveheti a kapcsolatot ezzel a céggel, hogy részt vegyen egy tanfolyamon, vagy tanácsot kérjen egy Önt érdeklő kérdésben. A telepítőnek képesnek kell lennie az eszköz önálló diagnosztizálására.
A CNC rendszerek szerkezetükben és funkciójukban különböznek egymástól. Ennek ellenére a berendezés vizsgálati módszertana általános intézkedéseket feltételez. Az ilyen típusú diagnosztika esetében a kezelőnek három szakaszt kell végrehajtania:
