DIY extruder csavarjavítás

A „csináld magad” extrudercsavar napjaink egyik legnépszerűbb igénye. És ez csak az, mert fokozatosan ez az elem valóban szükséges témává válik a műanyag fröccsöntés folyamatában. Ha az extrudálásról van szó, nem nélkülözheti az extrudercsavart. Ez az elem teszi lehetővé, hogy gyorsan és megfelelő minőségben hozzon létre egy sor műanyag terméket, gumitárgyat és keveréket anélkül, hogy elterelné a többi manipulációt.

A közvetlen munkafolyamat a nyersanyagok folyamatos mozgása egy formázandó lyukon keresztül. Ez az eljárás az, amely kiváló termékegységet állít elő. És itt a fő szerep az extruder olyan részeire esik, mint a csavarok. Összességében a helyzet teljesebb megértése érdekében összehasonlíthatja a csigákat a húsdarálón keresztül spirálisan haladó hússal. Minden ugyanaz, csak a műanyag esetében.

Itt meg kell jegyezni, hogy ez az elem nagyon-nagyon sebezhető. Folyamatosan ki van téve a stressznek, gyakran túlzott, ezért kudarcot vallanak. A csiga vásárlása pedig nagyon negatív hatással lehet a család költségvetésére. A „csináld magad” extrudercsavar elfogadható lehetőség a pénzmegtakarításhoz. A kulcs itt a folyamat alapos ismerete.

Az elem elkészítésének teljes folyamatának jobb megértése érdekében megadjuk a szükséges eszközök listáját:

Tehát a szerszámok elérhető távolságban vannak kiterítve, a hely előkészítve. Nyersanyagként acéllemezt vehet, vastagsága 3 mm legyen. De mégis, az első dolog, hogy átgondoljuk, mi és hogyan jön létre a test. A test egy szegmentált csőre emlékeztető szerkezet, ahol minden szegmens össze van csavarozva.

Ne felejtse el, hogy a nyersanyagok be- és kirakodó csatornáinak kezdetben jelen kell lenniük, és nem kell elhamarkodottan kifúrni. Ellenkező esetben nem lesz hová tenni az alapanyagokat, és ennek megfelelően a termék végső kimenete sem készül el. Ne feledkezzen meg a felszámoló nyílásról - annak érdekében, hogy az egységet időben megtisztítsa a törmeléktől és megakadályozza a vágást. Az extrudercsavar számítása a közvetlen egység méreteitől függően történik.

Valójában az összes csavar két csoportra osztható:

• A csavar masszív, ez az extruder elem elég érdekes. Az egyenes és tömör talpon egy fogólap található. A lemez spirálisan van elhelyezve, ilyenkor nagyon fontos a csavar egyensúlya. Ez a hozzáértő kiegyensúlyozás, amely képes megvédeni az egységet a deformációtól, a rezgések elmozdulásától és a hajlításoktól. Ne felejtse el azt sem, hogy a csavar alapja szélesebb legyen, mint a szállítási része.
• A második lehetőség egy szalagcsavar. Ennek a csiganak a kialakítása meglehetősen egyszerű - a "bordákon" áthaladó szalaggal ellátott cső. Az ilyen extrudercsavart összetett anyagokkal való munkavégzés során használják. Ez a szerkezet elég könnyen tisztítható.

Az előkészítő munkák befejezése és az elkészült alkatrészek lebontása után megkezdheti az összeszerelést. Az első csavar a legyártott házba van felszerelve, a meghajtó a szerkezet legszélső oldalára van rögzítve. Itt egy sebességváltóra van szükség, jelen esetben egy kétfokozatúra. Ez a sebességváltó csatlakozik az elektromos motorhoz. Három másodperc és kész, a csiga készen áll.

Annak érdekében, hogy egy frissen készített elem a lehető leghosszabb ideig és jobban működjön, kövesse néhány egyszerű szabályt:

• a készülék gyakori és bőséges kenése lehetővé teszi, hogy hosszú ideig elhalassza a végső meghibásodás pillanatát;
• mérsékelt terhelés - a betöltött nyersanyagok tömege nem haladhatja meg a normát;
• a forgási sebesség csökkenésének gondos megelőzése - a cseppek különösen erősen koptatják az egységet;
• az egység időben történő leállítása és tisztítása eltömődés esetén.

Ezek az egyszerű és világos parancsok jelentősen meghosszabbítják az extruder élettartamát, ami kétségtelenül fontos. Végtére is, egy csavaros extruder saját kezűleg olcsóbb lesz pénzben, de kétségtelenül drágább szellemi értelemben. Mint minden más, saját maga által létrehozott dolog.

Általában a csiga javítására a következő esetekben kerül sor:

– ütemezett javítások;

- idegen anyagok bejutása a csigába.

Ügyfeleink, akik új vagy gőzcsigát vásároltak, gyakran visszaküldik a régi csigát javításra – ez az okos megoldás lehetővé teszi, hogy az extruder egyik fő alkatrészét raktáron tartsuk.

Extruderek és granulátorok csavarpárjainak helyreállítása, javítása.

Szakembereink eljárást dolgoztak ki az extrudáló berendezések csavarpárjainak visszanyerésére, mint például extruderek, granulátorok és fröccsöntő gépek.

Az extruder fő alkatrészeinek, például a csavarhüvelynek a felújítása jelentősen növeli a telepítés termelékenységét, és ennek megfelelően csökkenti a gyártási költségeket. Ez a jelenlegi gazdasági helyzetben nagyon súlyos érv. Az utángyártott csigák üzemeltetési tapasztalata lehetővé teszi, hogy működőképességük és erőforrásuk teljes helyreállításáról beszéljünk az új alkatrészek költségénél lényegesen alacsonyabb áron.

A probléma, amellyel az átalakítók felkeresik cégünket, a következő:

• a csiga munkarészének kopása (csigapár):

Ebben az esetben mesterembereink végeznek esztergálási munkákat, központosítást (a gerincek beállításának, helyes alakjának ellenőrzése és helyreállítása), az erősítőanyag felületezését, a bélés csiszolását, a bélés nitrogénezését vagy karburizálását. Ezt követően a csiga csiszolásra, méretellenőrzésre, polírozásra és tesztelésre kerül a standon.

A helyreállítási folyamat a következő:
- A csavargerincek plazma burkolata keményfém anyagokkal
- A csigagerincek illeszkedő felületeinek és belső részeinek csiszolása, polírozása (a karmantyú méretei szerint. A hüvelyen tisztítva vagy csiszolva).
-A csiga végeinek tisztítása. (ha szükséges, további olvasztás).
- Ellenőrizze a kifutást, az oválisságot, a forgástengelyre való központosítást,

- Keménység ellenőrzése.
-Csomagolás szállítódobozba vagy olajozás és sztreccsfóliába csomagolás.

extruderek csavarjainak helyreállítása

extruderek csavarjainak javítása

A munka feltételei és költsége:

Egy extruder csavarpárjának átlagos helyreállítási ideje 15-30 naptári nap.

Az egyedi eseteket és feltételeket mindig a törés és a csiga anyagának elemzése után egyeztetjük.

A leggyakoribb hibákon végzett munka költsége 30 000 rubeltől (az elvégzett munka összetettségétől, a csavar hosszától és átmérőjétől függően).

Példák az elvégzett munkákra:

1. Starlinger PP filament extrudáló sor - csavar felületkezelés és javítás;
2. XxtruderQweenB(Tajvan) Ф60, Ф42 - csavaros burkolat;
3. Extruder VM-900 (Oroszország) F45 - csavaros burkolat;
4. Extruder URP-1500 F90 - csavaros felületkezelés;
5. Granulátor 125/105Rs(Kína) F125 - csavaros burkolat;
6. TPADemag500 tonna - csavaros burkolat.

Jelentkezés extruderek csavarjainak javítása

Csigája javításához - vegye fel velünk a kapcsolatot! És azonnal elkészítjük az előzetes költségbecslést.

Sokan lenyűgöző állatállományt tartanak a hátsó udvarukban. Ilyen esetekben a takarmányfeldolgozás problémája akuttá válik - az "osztályosok" étvágya jelentős, és nagyon gyakran készítenek összetett takarmányt. Ehhez felszerelés is kell, az ipari formatervezés pedig sokba kerül. De még mindig van kiút - gabonaextruder összeszerelése saját kezével.

Ez a mechanizmus a nyersanyagok (gabona, szalma stb.) "könnyű" állati takarmányozására való feldolgozására szolgál. Az ilyen termékek előállításához szükséges feltételek a magas nyomás és a magas hőmérséklet.

Ez a munka sajátossága nyomot hagy az egész szerkezeten. A fő alkatrészek és szerelvények között szerepel:

• keret (más néven keret), amely az egész készüléket fogja tartani;
• fogadó garat;
• Szíjhajtás;
• motor;
• csökkentő;
• csavar;
• tüzes;
• kés;
• henger;
• mandzsetta;
• beállító kulcs;
• alátétek;
• kezelőpanel.

Természetesen az ipari minták összetettebbek és termelékenyebbek, de az udvar tulajdonosának elegendő egy házi készítésű változat. Ha van kéznél egy meglehetősen erős villanymotor, óránként akár 40 kg kiváló minőségű keveréket is kaphat.

Miután megtudtuk, mire való az extruder, és hogyan segítheti a takarmányalap elkészítését, nézzük meg közelebbről magát a feldolgozási folyamatot.

A legtöbb extruder (mind a gyári, mind a házi készítésű) sokoldalúságával tűnik ki. A szemcsetömegen kívül a következők alkalmasak feldolgozási alapanyagként:

• rozs és szójabab;
• ezekből a terményekből nyert liszt és sütemény;
• hal- és húsliszt.

A feldolgozás abból indul ki, hogy a garatba került nyersanyagokat a befecskendező csigába táplálják, melynek fűtő alátétjei lágyítják a gabonát. A forgó csiga szállítja a termékeket a tüzelőhöz. Itt történik a hőkezelés és a főnyomás vizsgálata.

Az utolsó szakasz a korongon való áthaladás, amelyet a fogantyú vezérel (a pozíció megváltoztatásával beállíthatja a tört kívánt méretét). Egy kis henger késsel van ráerősítve egy rugóval, ami levágja a kapott "kolbászt". A lyukakon keresztül vékony (legfeljebb 3 cm-es) sűrű köteg formájában jönnek ki. Vegye figyelembe, hogy ez jellemző a nagy, ipari egységekre. Házi készítésűeknél a kimenetet közvetlenül a tüzesről állítják be.

A takarmánykészítésre kialakított extruder előnyös különbsége, hogy még az állott és kissé túlhevült gabona is üzembe helyezhető - ezzel a hőkezeléssel a forma „semlegesül”.

Egy ilyen eszközt otthon is összeállíthat. Ehhez megfelelő alkatrészekre és lakatos készségekre lesz szükség (bár az esztergályos ismeretek is kívánatosak). Kezdjük a hardver előkészítésével.

Az első lépés a kiválasztás elektromos motor... Itt egy 4 kW-os motorra van szüksége (1400 ford./perc) - 220 V-os háztartási tápegységgel történő munkához ez a legjobb megoldás. Egy kevésbé erős "motor" nem fog megbirkózni az ilyen terhelésekkel.

Gyakran ilyen célokra régi motorokat vesznek, amelyeket évek óta nem használtak, és a sarokban porba esnek. Ebben az esetben az egységet alaposan meg kell vizsgálni - a házat szét kell szerelni, ellenőrizni kell a forgórész, a tekercs és a csapágy állapotát.

Az alapdiagnosztika sem árt. Egyszerű forgáspróba: próbálja meg kézzel forgatni a rotort (csak nem csatlakoztatott motoron). Ha erőfeszítéssel, de mégis ment - semmi gond. A merevséget viszont a csapágyak eltömődött vagy használhatatlan zsírja (vagy nem megfelelő zsír használata) okozhatja.

Miután megbizonyosodott arról, hogy a motor jó állapotban van, tegye vissza a fedelet a helyére, és próbálja meg bekapcsolni. Figyelj - a zümmögésnek egyenletesnek kell lennie, anélkül, hogy "beékelné" a fület. Jelenlétük csapágyjátékra vagy törött versenyre utal.

Rendezett motorral. A "szív" mellett a következő összetevőkre lesz szüksége:

• vas sarok (25 és 35 mm);
• tengely csigához;
• acélhuzal (10 mm átmérőjű);
• rudak (8 mm);
• cső (a test számára);
• üres a tüzesnek;
• menetes átmenet;
• kimeneti tengelykapcsoló ellenanyával;
• tengelydoboz két csapággyal (63x18 átmérőjű);

• két szíjtárcsa (áttételi arány ¼);
• horganyzott vas a bunker alatt;
• kondenzátorok (4 működő kondenzátor 8 mKf-on és 2 indítókondenzátor 280 mKf-on);
• dugó és kapcsoló.

Kötelező "kellék" - sarokcsiszoló, hegesztőgép és tiszafa. Ezeken kívül esztergagépet is kell használnia.

A műveletek algoritmusa az összeállítás elején a következő lesz:

• Először a keretet készítik elő. A sarkokat méretre vágjuk, összeállítjuk és felforraljuk. Esetünkben az "ágy" alapja 40x80 cm-es, a test felső platformja 16x40.
• Ezután a lábakat a keretre helyezzük (40 cm). Miután az alaphoz hegesztették, továbblépnek a "felső" csatlakozáshoz. A páros jumpereket 5 centiméterben helyezik el alatta.
• A motor felszereléséhez egy másik keretet kell főznie ugyanabból a sarokból. Állványaiban hosszúkás rések vannak kialakítva, amelyeknek köszönhetően a szíj feszessége beállítható.Végül csak mindkét tengely szabaddá válása után rögzíthető.

A keretet saját maga is elkészítheti, és ezután kezdődik a bonyolultabb munka (beleértve az esztergálást is). A nehézségek elsősorban a gyártáshoz kapcsolódnak fúró:

• A tengely egyik szélén (42 cm hosszú és 27 mm átmérőjű) egy 2 cm-es, 45 ° -os szögű kúpot esztergagépen forgatnak. Neki van a borravaló szerepe.

• A tengely tövén, szorosan tiszafákba szorítva, egy "tízes" huzal van feltekerve. Ezek lesznek a csavarok. Megfelelő szögben kell beállítani, hegeszteni és gondosan csiszolni egy darálóval. Ez asszisztens nélkül szinte lehetetlen.
• Az első a megmunkálatlan hengerből jön ki. Az elsőtől a második csavarig körülbelül 25 mm-nek kell lennie (ha a gerinc közepén mérjük) - ide kerül az alapanyag. A második és a harmadik közötti különbség azonos lesz.
• Az öt középső fordulat 20 mm-re van egymástól;
• Tőlük 2–2,5 cm-re két huzaldarabot egyszerre szorosan „szegecselnek” - egy fűtőalátétet. Felületének kiegyenlítése után enyhén ferde sekély vágásokat készítenek egy "darálóval" (a teljes kerület mentén, 1 cm-es lépéssel).
• Az alátét széléből a hosszabbító rész csigája fog kinyúlni, utána van még három 20 mm-es hézaggal. Egy ilyen munka egy egész napot is igénybe vehet.

VAL VEL henger bütykölni is kell.

Csak úgy tegye ki a rudakat, "szemmel" nem fog működni. A ferdeség elkerülése érdekében keressen egy csövet - "negyven" (külső átmérője 48 mm). Mindkét végén bilincsek vannak elhelyezve, amelyek rögzítik a rudakat. De van még egy árnyalat. Még a "forrázás" előtt is több rudat le kell vágni, hogy egy rakodóablak (3x2 cm) legyen, amely 3 cm-re lesz az egyik szélétől.

Amikor a henger lehűlt, megtisztítják a rozsdától. Ezután a kész csigát behelyezzük. A falak és a csavarok között legfeljebb 1 mm lehet. A tengely kúpos vége teljesen kiáll. Ott kell hegeszteni egy megfelelő menetet (itt - "50"), amelynek hossza 2 cm.

Külön téma a gyártás tüzes... Ez egy trükkös esztergálási munka. Az a tény, hogy az egyik végével a tengely kúpos élére kell helyezni (hasonló hornyot kell készítenie a közepén). Ne feledkezzen meg a külső menetről, amely az egész részt a henger köré csavarja. És itt vannak a paraméterei:

• hossza - 80 mm;
• ízületi átmérő - 49 mm;
• belső furat 15 mm.

Tedd keret már könnyebb - a kívánt átmérőjű csődarabot levágják, majd levágják. A hengert a beszereléshez belül helyezzük el. Lehet, hogy kalapáccsal ki kell egyenlítenie az üreget. Ha minden illeszkedik, a hengert a burkolat második felével lefedik, és a varratokat a csővágásnál kezdik meg. Az oldalakon finoman megragadják, felszíjazva a paronitot. Az előkészített ablak tetejére egy megfelelő 3 cm hosszú csövet helyezünk (ez is "helyre van hegesztve").

Kis gazdaságnak a szokásos töltelék bunkerek horganyzott vasból készült. Alapja egy szegecselt négyzet (16x16 cm). A tetejétől számítva 14 cm-t számolva végezzen egyenletes hajlítást az elülső fal alján. Ezután a hátsó falat beállítják, és egy lyukat készítenek, amelynek be kell mennie a karosszéria ablakába.

25 mm-es sarokból ferdén hegesztett "lábakkal" kapcsolódik a felső ágyhoz. A bunker mindkét oldalon hozzájuk van szegecselve, előzetesen lyukakat fúrva.

Villamos berendezésekhez kapcsolódó végső szerelés:

• Az összes működő tágulási hézag egy blokkban van elhelyezve, és egymás után forrasztják. Ugyanez a történet a kilövőkkel.
• Ezután mindkét vezetéket eltávolítják az első munkásról.
• A motorblokk középső és alsó csavarjain a villa szabad végeit már rögzíteni kell. A kondenzátorból az egyik szabad vezetéket a felső csavarra kell akasztani, a másodikat pedig a kiinduló "lakásba".
• Az első működő "lakáson" forrasz egy vezetéket az indítókapcsolóból (a második már csatlakozik hozzájuk).

Minden készen áll. Az indító kondenzátorok néhány másodpercre bekapcsolnak, a munka elején, különben felrobbanhatnak.

Az utolsó akkord a csigák felszerelése és „akasztása”, amelyeknek szigorúan függőlegesnek kell lenniük, és a legkisebb torzulás nélkül egymáshoz képest. Ha minden passzol, tesztelheti és elkezdheti. Az első "futtatások" puha alapanyagokon, például süteményen készülnek.

Példát adtunk arra, hogyan lehet otthon összeállítani egy extrudert, és ez a "kézikönyv" elég ahhoz, hogy megértsük, mi az, és érdemes-e saját kezűleg legyártani.

Ezt a döntést a következő érvek támasztják alá:

• olcsóság;
• az egység „illesztésének” képessége az Ön igényeihez a megfelelő méret kiválasztásával;
• könnyű karbantartás;
• egyszerű elektromos áramkör sok párna és csatlakozó nélkül;
• megtakarítás összetett takarmány vásárlásakor (hazai készleteket használnak);
• jó termelékenység.

De vannak hátrányai is:

• az összeszerelés munkaigényessége, amely eszközöket és készségeket igényel;
• a henger gyorsított felmelegedése, amelytől szinte minden házi készítésű termék szenved;
• védetlen vezetékezés.

Mindenki vonja le a következtetéseket, saját megfontolásai alapján. Csak annyit tudunk kijelenteni, hogy az extruder kiváló segítség lesz egy kis udvarnak egy "kézre álló" gazdával. De egy nagyüzemi gazdálkodónak stabil (és drága) gyári termékre lesz szüksége.

Most már tudja, mire használható az extruder, és mi az oka annak gyártásának. Reméljük, hogy egy tartós készülék összeszerelésével helyesen számítja ki a tervet. Sok sikert a farmon!

A könnyen használható takarmány-extruder lehetővé teszi az állati takarmány önálló előállítását. Ezt az eszközt nélkülözhetetlen asszisztensnek tekintik mind a nagyüzemi mezőgazdasági szektorban, mind az állatok és madarak tenyésztésére szolgáló kis gazdaságokban. A szaküzletekben az ilyen berendezések tisztességes pénzbe kerülnek. Pénzmegtakarítás érdekében az egységet saját kezűleg is össze lehet szerelni, a rajzok és a szakemberek ajánlásai segédinformátorként szolgálnak ebben a kérdésben.

Az extrudert a gabonanövények összetett takarmánymá való feldolgozására használják, amely sokkal könnyebben felszívódik az állatok gyomrában. A feldolgozást prés segítségével 60 atmoszféra nyomáson és magas hőmérsékleten végzik. Az eredmény egy 20-30 mm-es kukoricaruda alakú, de sűrű szerkezetű termék.

A takarmány-előkészítő készülékek eltérő teljesítményjelzővel rendelkeznek, ettől függ a kimenő termék térfogata. Egy kis gazdaság számára egy 25-45 kg / h kapacitású eszköz tökéletes - egy ilyen eszköz ára 47 ezer rubeltől kezdődik. De egy nagy gazdaságban erősebb modellekre lesz szükség, amelyek óránként akár 1,5 tonnát is képesek előállítani, és 160 ezer rubeltől indulnak.

A magas árak miatt a termékeket összetett takarmányokká feldolgozó berendezések, akár használtak is, a fogyasztók szűk köre számára elérhetőek. De ha saját kezűleg készítesz takarmány-extrudert, akkor sokat spórolhatsz. Csak ebben az esetben kell részletesen tanulmányoznia az egység készülékét, a működési elvét, és rendelkeznie kell minden szükséges alkatrészrel.

Egy nagyméretű extruder rajza

A készülék a következő elemeket tartalmazza:

• keret - alapul szolgál, minden részletet rögzítenek rajta;
• meghajtó egység;
• öv;
• terhelhetőség;
• mandzsetta;
• külön meghajtású adagolócsiga;
• csökkentő;
• fogadótartály;
• motor;
• szállítócsiga szállítószalag;
• Vezérlőblokk;
• faragott penge;
• mosó;
• gomb a beállításhoz.

A házi készítésű extruderben a fő funkciót a présmechanizmus látja el. Az elem a hengerbe szerelt szivattyúcsavart tartalmaz. A pengeblokk hosszúkás rudak alakját adja a terméknek.

A készülék funkciói nem korlátozódnak az adagoló megnyomására. Segítségével gabonát őrölhet, hőkezelést és takarmányfertőtlenítést végezhet, különböző komponenseket keverhet egyetlen masszává.

A befecskendező csavar kialakítása a következőket tartalmazza:

• külső rész;
• belső;
• melegítő alátétek;
• kimenő csiga.

Mindegyik szerelvény egy bal oldali menetes csapra van felszerelve, és fém burkolattal van lefedve.A kulcsoknak köszönhetően a fordulatok a főtengelytől a kombinált csigaig mennek. Minden alkatrész szilárdan rögzítve van a kerethez.

Az extruder részletes tervezése (letöltés)

A karosszériaelem furattal van ellátva, erre egy fogadó rész van felszerelve. A belső rész hosszanti hornyokkal van ellátva, amelyeknek köszönhetően az összes betáplálási komponens a tengely hosszirányú oldala mentén keveredik.

A kilépő részre pelletszabályozó van felszerelve, melynek kialakítása a következőket tartalmazza:

• mátrix blokk;
• kimeneti ház;
• egy rugós elem által a szerszámblokkhoz nyomott penge.

A tengely forgását a pengével egy gyeplő végzi. A hőmérsékleti rendszert a keretre szerelt hőelem segítségével lehet nyomon követni. A gabonaextruder elektromos feszültséggel működik. De már vannak olyan módosítások, amelyek üzemanyaggal működnek.

Ha rendelkezik a szükséges anyaggal, alkatrészekkel és szerszámokkal, saját maga is készíthet extrudert. Nézzük meg, hogyan készítsünk alacsony teljesítményű modellt.

• 2,2 kW teljesítményű villanymotor 3000 ford./percnél;
• fogaskerekek a traktor dobozából - a YuMZ alkatrészei kiváló lehetőség;
• rugó 8 mm;
• 5 cm keresztmetszetű készlet;
• hegesztö felszerelés.

Lépésről lépésre a takarmány-extruder saját kezű készítésének munkája:

1. A henger megszerzéséhez össze kell hegesztenie a traktor fogaskerekeit. Ennek eredményeként egy 625 mm-es alkatrésznek kell kijönnie. Továbbá egy 8 mm átmérőjű rugó van felszerelve a hidraulikus hengerrúdra. Hegessze össze az összes alkatrészt egyenetlen varrással, és kezelje a területet darálóval.

1. Esztergagép segítségével köszörüljön meg 2 db tengelydobozt, melyeket a csiga és a sebességváltó számára szánnak. Hegessze egy darabba a csigát, a tengelyelemet és a tengelydobozokat, ügyelve arra, hogy a csapágyat az utolsó részek közé helyezze be.

1. A berendezés feje a csigára van felszerelve, ez a szerszám szabályozójaként fog működni, amelyhez a fúvókákat felforralják.

1. A csigát egy test borítja, minden alkatrészt összegyűjtenek és a kerethez rögzítik, fel van szerelve a villanymotor, a szíjak és az indító rész is. A tetejére rakodóképesség van beépítve.

Általánosságban elmondható, hogy a házi készítésű extruder külső és funkcionális jellemzőit tekintve hasonló egy elektromos típusú háztartási húsdarálóhoz.

VIDEÓ: Csigagranulátor készítése saját kezűleg (1. rész)

A nagyüzemi gyártás előtt összeszerelt gabonagranulátor előzetes tesztelést és hitelesítést igényel. A berendezést biztonságos környezetben kell tesztelni.

Házi készítésű takarmány-extruder

1. Az első dolog, amit ellenőrizni kell, az összes csatlakozás minősége, valamint a rögzítőelemek és a maximális emelési szint az ütközésig.
2. Ezután a készüléket sík, stabil felületre kell rögzíteni. Ha a bevonat ingatag, előfordulhat, hogy a készülék nem működik megfelelően.
3. Csatlakoztassa az áramforráshoz, indítsa el, és hagyja néhány percig, hogy a rendszer teljesen felmelegedjen. Annak érdekében, hogy az elemek ne forogjanak hiába, a mechanizmuson átengedhet egy könnyű terméket napraforgómagból liszt vagy sütemény formájában ellenőrzés céljából. Az alak helyessége határozza meg, hogy a készülék eléggé felmelegedett-e.

Ha a "kolbász" forma egyenletes és sűrű lesz, az azt jelenti, hogy az egység készen áll a gabonával való munkára.

1. Miután a takarmánykeverék kijött a kívánt formából, be lehet tölteni a szemes terméket. A gabonaellátásnak rendszeresnek kell lennie, megszakítás nélkül, a mechanizmust nem szabad üresjáratban működni. A nyersanyagokat egyenletes adagokban kell tölteni, hogy ne terhelje túl a rendszert, és ne hozzon létre dugulást.
2. A kilépésnél be kell állítani a takarmánykeverék frakcióját, rendszeresen meg kell húzni a csavart, és csökkenteni kell a lyukakat a szerszámlemezen.
3. A gyártási folyamat végén a belső egységeket alaposan meg kell tisztítani a termékmaradványoktól. Ehhez nem kell szétszerelni a készüléket, elég a magokból a héjakat a berendezésbe önteni. Ez az alapanyag jól össze tudja gyűjteni a gabonatermék részecskéit a benne lévő olajoknak köszönhetően.
4. Csökkentse a forgási szintet, hogy fokozatosan lehűtse a mechanizmus részeit. Ha a készüléket szét kell szerelni, viseljen hővédő kesztyűt, fennáll az égési sérülés veszélye.

A kézzel készített készülék akár 40 kg/h takarmánykeverék előállítására is képes. A teljesítmény szintje teljes mértékben függ a motor teljesítményének mértékétől, amely a berendezés kialakítása. Személyes használatra az ilyen feldolgozási hatékonyság elegendő lesz.

A nyersanyagok gépesített feldolgozása lehetővé teszi az állatállomány teljes körű ellátását összetett takarmányokkal, miközben csökkenti a gyári takarmány beszerzési költségeit. A takarmánypellet készítése során sokféle adalékanyagot tartalmazó gabonaterméket használhat, gazdagítva az étrendet különféle világ- és makroelemekkel, amelyek a hagyományos takarmányokban annyira hiányoznak.

VIDEÓ: Csigagranulátor készítése saját kezűleg (2. rész)