DIY ezüst lánc javítás

Ha zavart okoz az ezüstből készült törött lánc, ne essen kétségbe, és rohanjon megszabadulni a terméktől. Az ékszerész segít kijavítani a helyzetet. Azonban nem mindig lehet hozzá fordulni segítségért.

Ezenkívül egy ilyen szolgáltatás nem lesz olcsó, és magának a tételnek az árának csaknem a felét teszi ki. Megpróbálhatja saját maga megoldani a problémát, és otthon forraszthatja az ezüstláncot a rendelkezésre álló eszközök segítségével.

Mielőtt eldöntené, hogy egy ezüsttermék alkatrészeit saját maga forrassza, meg kell értenie a nemesfém fizikai és kémiai tulajdonságait. Az ezüst olvadáspontja 960 fok. Ez a különböző fémek átlaga, amelyekből az ékszereket készítik.

Az olvadáspont attól függ, hogy mennyi tiszta ezüstöt tartalmaz az ötvözet. A jó minőségű adag eléréséhez alaposan meg kell közelítenie az ezüst forrasztás kiválasztását.

Erős forrasztott kötés, színes- és vasfémek, valamint különféle ötvözetek keményforrasztására egyaránt alkalmas. A könnyebb használat érdekében minden forrasztóanyagot jelöléssel kell ellátni, beleértve az alfanumerikus készletet is. A digitális indikátor százalékban határozza meg a forraszanyagban lévő ezüst mennyiségét.

Bármely forrasztóanyaggal hegesztett varrat ellenáll a korróziónak, nem deformálódik és tartós. A fentiek közül a legfontosabb tényező a korrózióvédelem. Annak érdekében, hogy ezt a pillanatot figyelembe lehessen venni, olyan forraszanyagokat kell választani, amelyekben megnő a tiszta ezüsttartalom.

Ha lehetetlen forraszanyagot vásárolni speciális üzletekben, akkor saját maga is elkészítheti. A leggyakoribb és kiváló minőségű kompozíció, amely magában foglalja:

• Ezüst - 45%;
• Réz - 25%;
• Cink - 30%.

Az összes alkatrészt tokos kemencében olvasztják meg. Az olvadás után a keveréket egy szubsztrátumra öntik, és egy gépen átengedik, hogy a kívánt vastagságú lapokat kapják. A forrasztáshoz 1-3 mm-es lemezeket használnak. A szükséges hosszúságú csíkokat levágják belőlük.

Annak érdekében, hogy a hegesztett varrat erős legyen, a következő anyagokat és szerszámokat kell elkészíteni:

• Alap a fő munkához (azbesztlemez vagy tégla), ellenáll a magas hőmérsékletnek;
• Forrasztás ezüstből;
• Fényáram;
• Savas pácoló oldat;
• Kénes máj;
• Egy kis ecset;
• Csipesz vagy csipesz;
• Cvikker;
• Gázégő;
• Réz fogók;
• Egy tiszta, világos színű ruhadarab.

Otthon az ezüst két forrasztási lehetőségének egyikét használhatja:

1. Gázégő. Ez a módszer nemcsak egyszerű, hanem költséghatékony is. A következőképpen kell eljárnia:

• Tisztítsa meg a forrasztandó alkatrészek teljes felületét a látható szennyeződésektől és feketeségtől;
• Vigyen fel vékony réteg folyasztószert az elemekre. Ön is főzheti. Ehhez a bóraxot vízzel öntjük és vízfürdőben melegítjük. Az elegyet lehűtjük, és a kapott kristályokat mozsárban őröljük.

• A forrasztás helyére tegyen egy előre elkészített szükséges forrasztódarabot. Fogóval vágható;
• Használjon gázégőt a termék felmelegítéséhez az oldaláról, ügyelve a forrasztóanyag helyzetére. Nem szabad elfújnia a lángtól;
• Ahogy a folyasztószer megolvad, a lángot növelni kell addig a pillanatig, amíg a forrasztás varrást nem képez. Ha nincs elég anyag, a munka során hozzáadhatók;
• A forrasztás befejezése után hagyja lehűlni a terméket, és a forrasztott tárgy minden részét a csatlakozás helyén törölje le csiszolópapírral, hogy eltávolítsa a folyasztószer nyomait. A felesleges forrasztást is eltávolítja.

2. Egy forrasztópáka. A termék részeinek forrasztópákával történő forrasztásához válasszon vékony hegyű eszközt. Az ilyen munkákhoz jobb POS-60 forrasztást vásárolni. 180 fokon olvadni kezd.

Ez a forrasztás kissé eltér a szokásos típusoktól. Cső formájában készül, amelynek belseje gyantával van kitöltve. Ő az, aki a bórax folyasztószer alternatívája, és ellátja az ötvözet esetleges oxidáció elleni védelmét. Az eljárás a következő lesz:

• A termék felületét megtisztítják az oxidoktól és egyéb szennyeződésektől;
• Az illesztéseket olyan hőmérsékletre hevítik, hogy az magasabb legyen, mint az olvadáspont;
• Az olvadás helyén a forrasztóanyagot lefektetik, beleágyazva a folyasztószert;
• A forrasztópáka felmelegíti a termék felületét. A magas hőmérséklet hatására a forrasztás elkezd olvadni és egyenletesen eloszlik a felületen;
• A terméket hagyjuk lehűlni, és az illesztéseket csiszolópapírral megtisztítjuk.

Fáklyával és forrasztópákával végzett munka során óvintézkedéseket kell tenni, mivel mindkét eszköz tüzet okozhat.

Fontos megérteni, hogy minden rossz minőségű munka tönkreteheti a terméket. Ezért lehetőség szerint érdemes a szakadt láncot vagy egyéb ezüst ékszert szakemberekre bízni.

Időről időre az ezüst tárgyak javítást igényelnek, és felmerül a kérdés: hogyan kell otthon forrasztani az ezüstöt? Valójában az emberiség évszázadok óta használ ezüsttermékeket. Kanalak, villák, karkötők, láncok, koporsók és gyűrűk díszítik életünket és hangsúlyozzák a tulajdonos egyéniségét.

A forrasztáshoz szükséges eszközök és anyagok: a - közönséges forrasztópáka, b - elektromos forrasztópáka, c, d - a forrasztópáka szabálytalan alakja, e - forrasztás a munkához kényelmes formába.

Kedvenc apróságod javítását szakemberre bízhatja, vagy saját kezűleg is elvégezheti a szükséges műveleteket. Az utóbbi lehetőséghez el kell sajátítania a technológiai módszereket, az eljárást, és a gyakorlatban alkalmaznia kell az anyagtudományi és egyéb szükséges információkat.

Bármely fém forrasztásához szükség van az anyag fizikai és kémiai tulajdonságainak ismeretére. Az ezüst 960 °C-on olvad, ami az ékszerkészítésben használt fémek átlagos értéke. Például a réz olvadáspontjának eléréséhez szükséges hőmérséklet 1083 ° C, az arany esetében pedig 1063 ° C.

Az ezüstöt tartalmazó ötvözetek olvadáspontja eltérő. A pontos értékeket speciális referenciakönyvek jelzik. Különösen a PSr-25, PSr-10, PSr-12. Az ezüst forraszokat betűk és számok sorozata jelöli. A számértékek a forraszanyagban lévő ezüst százalékos arányának felelnek meg.

A forrasztópáka előkészítése a munkához és a felület tisztítása: a - a forrasztópáka melegítése fúvópisztollyal, b - a forrasztópáka fúvópisztolyhoz való rögzítésének módjai, c - állvány forrasztópáka számára, d - forrasztópáka szervizelése tégla.

A modern gyártásban az ezüsttartalmú forraszanyagok a technológiai folyamat fontos, szerves részét képezik, mivel az ezüstforraszanyaggal forrasztott hegesztett varratok garantálják a szilárdságot, a nagy sűrűséget és a korrózióállóságot. A legjelentősebb minőségnek a korrózióállóságot kell elismerni. A szilárdság és a korrózióállóság megnövekedett követelményei miatt magas ezüsttartalmú keményforrasztó ötvözetek használata szükséges. Egyes esetekben 70%-os ezüstforrasztást alkalmaznak.

Az ezüst forrasztóanyagát speciális üzletekből vásárolják. Előnyös a magas olvadáspontú forrasztóanyag használata (240 °C feletti olvadáspont), PSR2 és PSR-2.5 jelzésű ötvözet, vagy speciális forrasztópaszta használata.

Ön is elkészítheti saját forraszanyagát. Ezüst-réz-cink és ezüst-réz-kadmium-cink forrasztóanyagokat használnak. A legoptimálisabb összetétel 45% ezüst, 25% réz, 30% cink. Az alkatrészeket merülőívű tokos kemencében olvasztják meg. A kész keveréket egy szubsztrátumra öntik, lehűlés után az ötvözetet hengerlőgépen vezetik át, amíg körülbelül 0,5 mm vastagságú szórólapokat nem kapnak. Forrasztáskor 1-3 mm széles csíkokat használnak, amelyekből a szükséges hosszúságú darabokat vágják.

Nem ajánlott kadmiumot tartalmazó készítményeket otthon használni, mivel a kadmium gőzei egészségügyi problémákat okoznak. A forrasztási folyamat során a csatlakozást légköri levegő éri. Az oxidáció és más negatív reakciók megelőzésére folyasztószert (kolofónium) használnak. Ahogy a forrasztóanyag megolvad, a fluxus egyenletesen oszlik el a fémfelületen, és szigeteli a hegesztési területet.

Forrasztási technikák: a - nyitott varrat forrasztása kalapácsos forrasztópákával, b - a forrasztandó felületek felmelegítése villanypákával, c - lemezforrasztás, d - forrasztóhuzalok, e - csövek forrasztása tompavégű forrasztópákával , e - egy módszer a lyukak tömítésére a csövekben, g - a huzalvégek ónozása ...

Otthon egyszerű folyasztószert használhat az ezüstötvözetek forrasztásához - bórax (nátrium-tetraborát) és hamuzsír egyenlő arányú keveréke. A hamuzsír helyettesíthető szódabikarbónával vagy műszaki szódával. Néha 1/10 konyhasót adnak hozzá. A bórax vizes oldat, és szárítani kell. A tűzhely égőjén szárítják egy edényben, például porcelán vegyszertartályban vagy párologtató csészében. Alacsony lángon szárítjuk.

A forró bórax buborékokat képez, amelyeket egy fémrúd átszúr, hogy eltörjön, a masszának a tartályban kell maradnia. A párolgási folyamat befejezése után a bóraxot azonnal levesszük a tűzről, hogy megakadályozzuk az olvadást. Lehűlés után a kapott kristályokat mozsárban őröljük és hamuzsírral összekeverjük.

A forrasztás befejezése után a javított termék felületéről felmelegített gyenge savoldattal távolítják el a folyasztószert. A feketedéshez forró kénes májoldatot használnak. A kénes máj nátrium- vagy kálium-poliszulfidok keveréke, amelyet hamuzsír vagy szóda (két mérték) és kén (egy mérték) olvasztásával állítanak elő. A kész kénes májat légmentesen záródó, száraz edényben kell tárolni, közvetlenül felhasználás előtt oldatot készítenek, mivel 24 órán át megőrzi tulajdonságait. Az oldat telítettsége a kívánt eredménytől függ, és egyedileg választják ki.

A gázégőt az apró ékszerek összekapcsolására használják. A főszerszám kiválasztásakor ez a bizonyosság mindenekelőtt a kényelemhez kapcsolódik: a gázégővel való munkához csak egy közönséges gázpalackra van szüksége, és az elvégzett munka minősége tetszeni fog.

Forrasztóanyagok ékszerekhez.

• szigetelő tűzálló alap (tégla vagy azbesztlemez);
• ezüst forrasztás;
• fényáram;
• pácolósavas oldat;
• kénes máj;
• kis ecset;
• cvikker;
• csipesz;
• gázégő;
• rézfogók;
• tiszta ruhát.

A tűzálló alapra helyezzük a keményforrasztandó alkatrészeket. Minden elemet mereven rögzíteni kell egymáshoz képest. Különböző kialakítású bilincseket és tűzálló huzalt (nikróm) használnak. Kérjük, vegye figyelembe: minél kisebbek a hézagok a hegesztési területen, annál szebb és minőségibb lesz a csatlakozás.

A forrasztandó alkatrészek munkafelületét alaposan megtisztítjuk, a hosszú időn keresztül kialakult oxidfilmeket eltávolítjuk. Ügyeljen a szennyező alkatrészek teljes hiányára - csak így érhető el a jó minőségű belső csatlakozás. A zsírtalanított elemeket vékony fluxusréteggel vonják be. A gumifőzeléket egyszerűen beleönthetjük, vagy közvetlenül a keményforrasztás előtt készítsük elő vízzel a szükséges mennyiségű zabkását. A zabkását ecsettel hordjuk fel.

Gázégő fémek keményforrasztásához: 1 - belső cső, 2 - külső cső, 3 - lyuk, 4 - lánckerék, 5 - ág.

Forrasztás. A hegesztési helyen egy forrasztódarabot helyeznek el. A forraszanyag mennyiségét helyben határozzák meg, kényelmesen 2x2 vagy 2x1 mm-es darabok használhatók. Egy körülbelül 0,5 mm vastag forrasztószalagot a szükséges méretű darabokra osztanak. Fogót vagy oldalvágót használnak.

A gázégő oldalról csatlakozik a termékhez. A hegesztési helyet óvatosan felmelegítjük. Ügyeljen arra, hogy a forró gáz áramlása ne fújja el a forrasztóanyagot és a folyasztószert, és ellenőrizze a melegítés egyenletességét. A folyasztószer megolvadása után a láng fokozatosan növekszik, amíg a forrasztóanyag forrasztási kötést nem képez. Ha nincs elég forrasztóanyag, óvatosan adjuk hozzá a forrasztóanyagot és a folyasztószert.

Ha egy repedést kell kitölteni, akkor "könnyű", alacsony ezüsttartalmú ezüst forrasztóanyag használható, mivel az alacsonyabb hőmérsékleten olvad. A két darab összekapcsolásához használjon "közepes" vagy "kemény" ezüstforraszt magas ezüsttartalommal, hogy erősebb kapcsolatot hozzon létre.

Végső feldolgozás. A terméket megtisztítják a folyasztószertől. A felesleges forrasztást csiszolópapírral vagy reszelővel távolítják el. A felületet savas oldattal megfeketítik vagy világosítják.

Egyes esetekben megpróbálják az ezüstöt ón-ólom forraszanyaggal forrasztani. Ezt a módszert kritikus helyzetben csak egyszer lehet alkalmazni, többszöri javítással elveszhet a dolog eleganciája: ilyen körülmények között a termék egyszerűen kiég, és ebben nem a mester lesz a hibás.

Feltétlenül figyelmeztesse az ékszerészt az ezüstmentes forrasztóanyagok javítására való használatára.

Tudnia kell, hogy az elektronikus nyomtatott áramköri lapok saját kezű forrasztása alapvetően különbözik az ékszerek javításától. A forrasztáshoz vékony hegyű forrasztópákát használnak. A munkát ebben az esetben POS-60 forraszanyaggal végezzük, amely 180 ° C-on olvad. Ezért először gondoskodnia kell az elektronikus táblák forrasztásához szükséges forrasztóanyag elérhetőségéről. Hasonló tinolt állítanak elő gyantával töltött vékony csövek formájában. A forrasztóanyagban lévő gyanta pedig folyasztószerként működik, védve a fémfelületet az oxidációtól.

Ha otthon dolgozik, tartsa be a biztonsági szabályokat. Az égő nyílt lángja tüzet okozhat. A forrasztás és a folyasztószer melegítése során mérgező anyagok szabadulnak fel, otthonát szellőzőrendszerrel kell felszerelni. A savas oldat kémiai égést okoz a bőrön és a légutakon. Légy óvatos.

Az ezüstöt sokáig szinte haszontalan fémnek tekintették, amely nem befolyásolja a haladás és a technikai fejlődés fejlődését. Az ezüstöt azonban még az ókorban is aktívan használták forrasztáshoz. Az ezüst forrasztása korunkban aktuális eljárás, hiszen sokunknak vannak hasznos nemesfémből készült ékszerei: gyűrű, lánc, gyűrű, fülbevaló stb.

A hőmérséklet, amelyen az ezüst olvadni kezd, 960 gramm. C, nem elég magas a fém olvadáspontjához... Például az a hőmérséklet, amely elérésekor a réz és az arany olvadni kezd, 1083 gramm. C és 1063 gr. C, ill. Természetesen párhuzamot vonni, összehasonlítani más fémekkel - ennek semmi értelme, mivel a fémek köre az ősi időkben meglehetősen kicsi volt.

Sokan tanultunk anyagtudományt, miközben a műszaki iskolákban tanultunk. Miután kinyitottunk egy modern anyagtudományi kézikönyvet, személyesen megbizonyosodhatunk arról, hogy több ezüstforrasz van benne: PSr-25, PSr-10, PSr-12. A forrasztási jelölések betűket és számokat tartalmaznak, ahol az utóbbiak a forraszanyagban lévő ezüst százalékos arányát jelzik.

Az ezüst forrasztóanyagok különleges helyet foglalnak el a technikában, mivel az ezüst forrasztott varratok hihetetlenül erősek, sűrűek és ellenállnak a korróziónak. Az utolsó minőség a legfontosabb. Természetesen senkinek sem jut eszébe háztartási cikkek (vödrök, edények) ezüstforraszanyaggal forrasztani, azonban egyes háztartási cikkekhez, amelyek nélkül ma nagyon nehéz megbirkózni, egyszerűen szükség van az ilyen forraszanyagok jelenlétére. Tekintsük külön a PSr-12 ötvözetet, amelyet forrasztófúvókákhoz, kollektorokhoz, szerelvényekhez, valamint egyéb, 58%-ot meghaladó réztartalmú berendezésekhez használnak.

Minél magasabbak a szilárdságra, korrózióállóságra vonatkozó követelmények, annál jelentősebb az ezüsttartalom a forraszanyagban. Meg kell jegyezni, hogy bizonyos esetekben 70%-os ezüstforrasztóanyaggal kell keményforrasztást végezni. Érdekes tudni, hogy az olyan anyagok, mint a titán keményforrasztása arra kényszeríti Önt, hogy a legtisztább ezüstöt használja, cinkszennyeződések nélkül.

A lágy cink-ezüst forrasztóanyagot az ónforrasz alternatívájaként használják. Sokak számára ez nevetséges, mivel a forraszanyagot valutafém váltja fel. De lényegében nincs mit csodálkozni, mivel ez a kérdés tisztán pénzbeli.

Napjainkban a legnépszerűbb POS-40 forrasztóanyag marad meg, amely 40% ónt és 60% ólmot tartalmaz. A forrasztóanyagot szinte mindenhol használják, ahol forrasztásra van szükség. Összehasonlításképpen tegyük fel, hogy a POS-40 helyettesítő csak 2,5% ezüstöt tartalmaz, míg a fennmaradó rész ólom.

Az ezüst, mint forrasztási anyag jelentősége manapság folyamatosan növekszik, leginkább a műszaki területen, amint azt a publikált adatok is bizonyítják, amelyek szerint csak az Egyesült Államokban évente akár 840 tonna ezüstöt is elköltenek ilyen célokra (forrasztás). ).

A szóban forgó fém forrasztása a mindennapi életben hasznos tapasztalat, amely a jövőben jól jöhet. A forrasztás az ezüstből készült fémelemek integrált összekötésének létrehozása alacsony olvadáspontú anyag felhasználásával (ez utóbbi olvadáspontja lényegesen alacsonyabb, mint az alapanyagé).

Az eljárás technológiai része a fém típusától, a forrasztás körülményeitől, valamint számos egyéb tényezőtől függően eltérő lehet, amelyeket nem sorolunk fel teljesen. Mint ilyen, az elektronikus PCB-k barkácsforrasztása és az ékszerjavítás nagyon eltérő lehet.

A díszítést akár szakemberre is bízhatja, akár saját kezűleg is vállalhatja a munkát. Ehhez azonban szükség lesz néhány hasznos információra, valamint arra, hogy tájékozódjon a megállapított eljárásról, ha komolyan érdeklődik a forrasztás iránt.

A munkához szükséges anyagok, eszközök:

• Elektromos forrasztópáka;
• Forrasztás;
• Gumboil (kolofónia).