A gázkazán egy komplex háztartási készülék, ráadásul fokozottan veszélyes energiahordozóval működik. Ezért a működés biztonsága, valamint a megbízhatóság a tervezés nélkülözhetetlen tulajdonsága. A falra szerelhető egység vezérlésének automatizálása közvetlenül kapcsolódik működésének stabilitásához a gázellátás esetleges ingadozásai esetén. A gázkazán nyomáskapcsolója vagy nyomásérzékelője pontosan az a diagnosztikai egység, amely biztosítja a megbízható működést.
A gázkazán működésének legveszélyesebb helyzete a túlmelegedés a vízáramlás hirtelen csökkenése vagy a gáznyomás változása esetén. A rendszer vezérlő és szabályozó áramkörének vezérlőjel ellátására minden szerkezetébe hőérzékelőt szerelnek be, melynek segítségével az egység leghatékonyabb védelmét biztosítják. Különféle funkciókat képes ellátni.
Az első opciót történelmileg használták (és még mindig használják) az átfolyós gázvízmelegítőkben. A beállítási módszer elég egyszerű és megbízható, de jelentős hátránya van - jelentős tehetetlenség. A vízmelegítő oszlopoknál ez nem kritikus, mivel a hőmérséklet-emelkedést bizonyos mértékig visszafogja a vízellátásból érkező víz alacsony hőmérséklete, és ekkor a relé már kiold.
Az üzemi feltételek diagnosztizálásának harmadik módszerét viszonylag ritkán alkalmazzák, mivel ez elsősorban a füstgázok kéményen keresztüli elvezetésének minőségét befolyásolja, és nem telepíthető közvetlenül az égéstérbe. De gyakran a másodlagos munkakörbe szerelik be kiegészítő diagnosztikai egységként. A legmegbízhatóbb és legsokoldalúbb eszköz a nyomásérzékelő.
A gázkazán nyomáskapcsolójának működési elve a következő. Az érzékelő egy pár érintkezővel van felszerelve, amelyek két vezérlőáramkörhöz csatlakoznak. Üzemmódban az egyik érintkezőpár zárva van, készenléti módban a másik.
Az elektromos ellenállás a gáznyomástól függ, és ennek növekedésével az ellenállás csökken. Mivel a nyomásnövekedés a vonóerő megsértését vagy a hűtőfolyadék túlmelegedését jellemzi, ez a paraméter meghatározza a kazán normál működésének lehetőségét, és ezért annak azonnali leállításának szükségességét. Az ilyen típusú indikátorok munkája során két szakaszt egyértelműen megkülönböztetünk.
VIDEO
Gázgyújtás. A fűtési rendszer mikroprocesszora üzemi feszültséggel látja el az égési levegő befúvóját. Ezzel egyidejűleg aktiválódik a lángfelügyelet funkció, és a kazán működési módba kapcsol.
A ventilátor beindulása után a hőmérséklet leesik, ami újabb pár vezérlőérintkezőt indít el. Ha ez valamilyen okból nem történt meg, akkor az újragyújtásnál csak a ventilátor kapcsol be, és a lángfigyelő funkció nem aktiválódik. Így a kazán nem kapcsol be. Az indítás csak akkor történik meg, ha a légnyomás a szükséges határokon belül van.
A felhasználói kézikönyv határozza meg az érzékelő gyári beállításainak értékét. Az alsó kritikus nyomás jellemzően 0,5 bar. Következésképpen a víznyomás csökkenésével a füstgázok hőmérséklete emelkedni kezd. A munkaérintkezők túlmelegedése miatt azonnal kinyílnak a vezérlőjel megszakadásával, ennek eredményeként a gázellátás leáll. Összehasonlítva a nyomásérzékelő reakcióját az utasításokban megadott értékekkel, megállapíthatjuk, hogy a termék megfelelően működik.
Ugyanilyen fontos paraméter a kétkörös kazánoknál a felső szint. Ha ezt túllépi, a nyomáskapcsoló parancsot ad az egység automatikus adagolásának kikapcsolására, mivel egyébként a szivattyú idő előtti leállítása a tágulási tartály túlcsordulásával fenyeget. A felső szintet ugyanúgy szabályozzák - a vízfogyasztás maximális lehetséges növekedését -, és összehasonlítják a kezdeti beállítások értékeivel.
Különbséget tesznek a túlnyomás, az alulnyomás és a nyomáskülönbség mérői között. Ennek megfelelően a blokkoló paraméterek a következők lesznek:
maximális érték;
minimális érték;
hatókörük.
Összehasonlítva a nyomáskapcsolók rendeltetését a különböző típusú aggregátorokban, kiválaszthatja a megfelelő érzékelőt. Feloldhatók manuálisan a panelen lévő gombbal, vagy (teljesen automatizált kazánok esetén) elektronikus digitális vezérlőrendszerrel. A nyomáskapcsolónak a kialakítástól függetlenül reagálnia kell mind a levegő, mind a füstgázok nyomásának változására. A főbb műszaki jellemzőket az alábbi táblázat foglalja össze.
A modern gázkazánok meglehetősen kifinomult technológiai berendezések. Megfelelő gondossággal és megfelelő kezeléssel a gázkazán hosszú ideig, megszakítás nélkül fog szolgálni. Azonban még a legdrágább és legfunkcionálisabb berendezéseknek is megvannak a saját erőforrásai, amelyek kimerülése után mindenféle meghibásodás kezd megjelenni.
Barkács gázkazán javítás
Ismerve a meghibásodások fő okait és azok kiküszöbölésének eljárását, saját kezűleg megjavíthatja gázkazánját. Ez egy nagyon fáradságos, felelősségteljes, de a legtöbb esetben viszonylag könnyű munka.
A lépésről lépésre szóló utasítások tartalma:
Mindenekelőtt meg kell állapítani, hogy miért fordulhatnak elő meghibásodások a gázkazánok működésében. Számos különböző tényező okozhat problémákat.
A modern gázkazánok különféle automatizálási berendezésekkel vannak felszerelve. Ezeket az alapokat viszont elektromos áram táplálja. És annak ellenére, hogy a 21. század már az udvaron van, és világszerte aktívan fejlesztik az alternatív energiaforrások felhasználására szolgáló rendszereket, az elektromos hálózatok stabilitásának problémája továbbra is aktuális sok régióban, különösen a távoli falvakban és mindenhol. fajta nyaralók.
A hirtelen áramszünet vagy erős áramlökés minden modern gázkazán egyik fő ellensége.
Az összes kísérő probléma elkerülése érdekében vásároljon előre egy minőségi stabilizátort. Ne kíméljen pénzt ennek az eszköznek a megvásárlására - az olcsó modelleknek nincs sok értelme, ezért jobb, ha azonnal pénzt fordít egy jó stabilizátor vásárlására egy jól ismert gyártótól. Győződjön meg róla, hogy az automatika meghibásodása esetén sokkal több pénzt költ a javítására és cseréjére.
Otthon gyakran használják a gázkazánok falra szerelhető modelljeit. Az ilyen berendezések egyidejűleg felelősek a térfűtésért és a melegvíz-készítésért is.
A fali kazánok kialakítása átfolyó hőcserélőt tartalmaz. Az alacsony minőségű kemény víz különféle szennyeződésekkel a gázkazán hőcserélőjének fő ellensége. Ugyanakkor az alacsony minőségű víz hatására a hőcserélő egyetlen szezon alatt meghibásodhat.
Az ilyen károsodások elkerülése érdekében szereljen be speciális szűrőket. A legjobb megoldás a teljes víztisztító rendszer. Ezzel a kazán a lehető legtovább működik, és a tisztított víz használata sokkal biztonságosabb az egészségre.
Bármely hozzáértő személy megmondja: a gázfűtési berendezések telepítésével és csövezésével csak szakképzett szakemberek foglalkozhatnak.
Még a legkisebb hibák is a felszerelés és a berendezések csatlakoztatásának szakaszában visszafordíthatatlan következményekhez vezethetnek. Például egy hibásan kivitelezett csővezeték egy 50 kW-nál nagyobb teljesítményű öntöttvas gázkazán esetében azt a tényt eredményezi, hogy az egység alacsony hőmérsékleten egyszerűen szétválik.
Ha Ön nem gyakorlott gázkezelő, bízza a kazánszerelést szakemberekre.
Ezért, ha Ön nem tapasztalt gázkezelő, bízza szakemberekre a kazán beszerelését – így sok problémától kíméli meg magát a jövőben.
A kedvezőtlen időjárási viszonyok is számos különböző problémához vezethetnek. Fagyos télen az emberek szinte teljes teljesítménnyel kapcsolják be a fűtést. Ez a gázvezeték-rendszer nyomásának jelentős csökkenéséhez vezet. Ennek eredményeként a kazánok nem tudják teljes mértékben kiaknázni a benne rejlő lehetőségeket.
Ön nem fogja tudni megoldani ezt a problémát - továbbra sem tudja elmagyarázni szomszédainak, hogy cselekedeteikkel csak súlyosbítják a helyzetet. A probléma megoldásaként beszerelhet egy másik kazánt, amely más tüzelőanyaggal működik.
Automata szilárd tüzelésű széntüzelésű kazán garattal
A modern gázkazán összetett és potenciálisan veszélyes rendszer. Az ilyen egységek fő veszélye a gázrobbanás veszélye a berendezés nem megfelelő kezelése vagy a különféle meghibásodások idő előtti megszüntetése esetén.
Különféle automatizálások felelősek a gázkazán működésének optimális szinten tartásáért. A tapasztalatlan felhasználó gyakran nem tudja megérteni az eszközét. Ezért jobb, ha azonnal hívja meg a szakembereket a súlyos problémák elhárítására.
Önállóan megpróbálhatja csak a látható sérüléseket és a különféle szennyeződéseket megszüntetni, amelyek a cső, a kémény és a kazán egyéb alkatrészeinek meghibásodásához vezettek.
A gázkazánok jellemző hibái
Számos tipikus probléma van, amelyeket a legtöbb esetben saját maga is megoldhat. Felsorolódnak azok a problémák is, amelyek esetén csak szakember érkezése előtt védekezhet.
Ha érezhető gáz- vagy füstszag jelenik meg a helyiségben, azonnal kapcsolja ki a kazánt, és hagyja el a helyiséget, nyissa ki a szellőzéshez.
A gázkazán működési diagramja
Azonnal hívjon szakembert. Rendkívül veszélyes és ésszerűtlen, ha saját erőből próbálja megoldani a gázszivárgás problémáját a szükséges készségek nélkül.
Ha a lángérzékelő vagy a gázellátó cső meghibásodik, kapcsolja ki a kazánt, zárja el az összes gázszelepet, és hagyja teljesen kihűlni a készüléket.
Egy idő után térjen vissza a területre, hogy ellenőrizze a gázszagot. Ha a huzattal minden rendben van, próbálja meg újra bekapcsolni a kazánt. Ha nincs tolóerő, azonnal hívjon szerelőt.
A túlmelegedés a modern gázkazánok egyik leggyakoribb problémája. Ennek oka lehet az automatizálási berendezés meghibásodása vagy a hőcserélő eltömődése.
Megfelelő ismeretek nélkül lehetetlen megbirkózni az automatizálás javításával.
A hőcserélőt saját kezűleg is megtisztíthatja. A hőcserélők gyártásához használt leggyakoribb anyagok a réz és a rozsdamentes acél. Általában nem okoz gondot a tisztításuk, de mindenképpen legyen nagyon óvatos.
Elsődleges hőcserélő Beretta fali gázkazánhoz
A gyártók ajánlásai szerint a hőcserélőket néhány évente meg kell tisztítani a koromtól (minden gyártó megjelöl egy meghatározott intervallumot a berendezéseik használati utasításában).
A Rinnai SMF gázkazán elsődleges hőcserélője (fűtőköre).
A hőcserélő tisztításához egyszerűen távolítsa el, és alaposan tisztítsa meg egy fémkefével. Réz hőcserélő esetén a legjobb, ha a kefét mosogatáshoz használt fémszivacsra cseréljük.
A rajongók problémás helye a csapágyuk. Ha a kazán ventilátora leállítja a beállított fordulatszámot, próbálja meg a lehető leghamarabb elhárítani a problémát.
Ventilátor (3311806000) Daewoo gázkazánhoz
Ehhez vegye le a ventilátor hátulját, vegye ki az állórészt és kenje meg a csapágyakat. A gépolaj alkalmas kenésre, de a legjobb, ha lehetőség szerint jobb minőségű, hőálló tulajdonságokkal rendelkező szénkeveréket használunk.
Ventilátor RLA97 (Aa10020004) Electrolux gázkazánhoz
Ezenkívül egy rövidzárlat a ventilátor problémáihoz vezethet. Csak szakember képes megbirkózni a hiba megszüntetésével. Vigye vissza az állórészt javításra a tekercscsere érdekében, vagy azonnal cserélje ki a hibás egységet egy új készülékre.
Gázkazán kémény diagramja
A koaxiális kémény túlzott eltömődése gyakran különféle meghibásodásokhoz vezet a gázfűtési kazán működésében.
Távolítsa el a kéményt, és alaposan tisztítsa meg minden alkatrészét a koromtól. Így nem csak az egység korábbi hatásfokát fogja visszaadni, hanem jelentősen növeli a kazán hatásfokát is.
A kazán több okból is leállhat spontán módon. Ez általában az égésérzékelő hibás működése miatt történik. Ez a probléma viszont leggyakrabban a gázcső szennyeződéséhez vezet.
Huzatérzékelő 87 °C Thermona kazánhoz
Távolítsa el az elágazó csövet, alaposan öblítse le vízzel, tisztítsa meg egy vattakoronggal és fújja le a maradék nedvességet. Helyezze vissza a csövet, és próbálja meg bekapcsolni a kazánt. Ha nem segít, hívja a varázslót.
Nem csoda, hogy azt mondják: a legjobb javítás a megelőzés. A gázkazánok éves megelőző karbantartást igényelnek, amelyet a fűtési szezon kezdete előtt el kell végezni.
A karbantartást lehetőség szerint évente kétszer, a fűtési szezon előtt és után kell elvégezni.
Ellenőrizze az összes korábban tárgyalt kazánelem használhatóságát. Kövesse a gyártó által a kazánra vonatkozó utasításokban megadott megelőző karbantartási ajánlásokat. Ha lehetséges, időben szüntesse meg a felmerülő hibákat.
Emlékezik! A gázkazán potenciálisan veszélyes berendezés. A nem megfelelő használat és az idő előtti hibaelhárítás helyrehozhatatlan következményekhez vezethet. Ezért legyen óvatos, és ne vegyen részt semmilyen javítási munkában, ha kétségei vannak a képességében és a cselekvés helyességében. Ellenkező esetben kövesse a kapott utasításokat.
VIDEO
A modern típusú gázkazánok összetett egységek, amelyek segítségével a lakóhelyiségeket vízmelegítéssel fűtik. Robbanásveszélyes gázzal dolgoznak, ezért az ilyen berendezések kialakításához speciális elemek szükségesek, amelyek az összes mechanizmus működését szabályozzák. Az ilyen vezérlőberendezéseket gázkazánok nyomáskapcsolóinak nevezik.
Pressosztát, monosztát, füstérzékelő, nyomáskülönbség kapcsoló füsthöz, pneumatikus relé - ezek mind különböző nevek ugyanannak az eszköznek. Egy fontos részlet szabályozza a kazán ventilátorának működését, valamint a füstelvezetési folyamatot, védi a kazánt a túlmelegedéstől a gáznyomás éles csökkenése vagy a betáplált víz mennyiségének csökkenése esetén. Ezenkívül a füstérzékelő lehetővé teszi az égő működését, vagy éppen ellenkezőleg, kikapcsolja.
Vizuálisan a nyomáskapcsoló egy kis lapos műanyag doboz , melynek belsejében egy érzékeny membrán és egy három érintkezős mikrokapcsoló található. Ezek a részletek szabályozzák egy összetett fűtőberendezés működését.
A differenciálrelé két vezérlőáramkörrel összekapcsolt érintkezőpárral rendelkezik. A fűtőberendezés normál (szabványos) működése során az érintkezők egyik blokkja zárva van, üzemileg a második.
Részletesebben a készülék működése a következőképpen írható le.
Az első mód a normál nyomású működés. Ekkor a vezérlő termosztatikus membránja nem változtatja meg a helyzetét, és egy érintkezőpár zár. A kazán normál üzemmódban működik, mivel az áram áthalad a leírt áramkörön.
A második mód akkor kapcsol be, ha a rendszer bármelyik mechanizmusa meghibásodik: a relé belülről mozog, és a membrán meghajlik. A füstérzékelő érintkezőinek első blokkja le van választva, a második pedig éppen ellenkezőleg, be van zárva. A fűtőberendezés működése leáll.
A nyomáskapcsoló reagál a legkisebb hőmérséklet-változásra az égéstérben, regisztrálja a kondenzátum megjelenését, és figyeli a kazán összes nyomásjelzőjét.
Nagyon egyszerű megtudni, hogy minden rendben van-e az otthoni nyomáskapcsolóval, és megtudni, hogyan működik a készülék. Ehhez lassan el kell forgatni a vízcsapot, hogy csökkentse a kezelőkészülékbe jutó folyadék mennyiségét. Ebben az esetben az aktuálisan vett nyomás értéke megjelenik a vezérlőpulton.
A minimális nyomásjelző (kritikus szám) 0,5 bar jelzésnek minősül. Vagyis ha a víznyomás csökken, a füstgázok hőmérséklete megemelkedik, és az érintkezők túlmelegednek. Ennek eredményeként a kazán gázellátása leáll, a készülék leáll. A készülék használati utasításában megadott értékek jelzik, hogy a fűtőberendezés milyen üzemmódban működik.
A gázkazánok másik jelentős paramétere a felső (maximálisan megengedhető) nyomásjelző. A megengedett érték túllépése esetén a relé parancsot ad a kétkörös eszköz automatikus tápellátásának kikapcsolására. Ellenkező esetben (például a monosztát nem működik) a tágulási tartály túlcsordulhat és felrobbanhat.
Így a nyomáskapcsoló leolvasásait követve, és összehasonlítva azokat a gázkazán magyarázó könyvében található táblázatos adatokkal, megérthető, hogy a fűtőegység megfelelően működik-e vagy sem.
A következő tényezők bizonyítják, hogy a gázkazán nyomáskapcsolója elromlott.
A ventilátor csendesen bekapcsol a monosztátban. A hangjelzés hiánya azt jelzi, hogy a készülék meghibásodott, és azonnali javításra vagy teljes cserére szorul. Fontos! Amikor a ventilátor elindul, kattanást kell hallani.
A kazán nem kapcsol be, és amikor megpróbálja bekapcsolni, a készülék hibajelzést ad (leggyakrabban a piros jelzőfény világít).
A gázfűtő berendezésekbe egy ventilátort, más néven füstelvezetőt szerelnek be, hogy erőszakosan távolítsák el a füstöt az égéstérből. Az ilyen rendszerrel felszerelt gázkazánt turbófeltöltősnek nevezik. Az elszívó berendezés működését füstnyomás-érzékelő (nyomáskapcsoló) felügyeli. Venturi csövön keresztül csatlakozik a járókerék kamrához.A gázkazán ventilátorának meghibásodása a fűtőberendezés leállásához vezet, és további működése, amíg a kipufogóventilátor meghibásodása meg nem szűnik, lehetetlen.
Nem nehéz megjavítani a gázkazán ventilátorát, ha azonosította a meghibásodás okát, megtalálta az alkatrészeket és tudja, hogyan kell dolgozni egy szerszámmal.
A ventilátor a következő egységekből áll:
A járókereket forgató motor.
Egy turbina, amely vákuumot hoz létre az égéstérben.
Kések a befújt levegő keveréséhez.
Venturi csövek, amelyek nyomáskülönbséget hoznak létre a nyomáskapcsoló hatékony működéséhez.
Gázkazán ventilátor berendezés.
A kipufogóventilátor-turbina horganyzott lemezből vagy alumíniumból készült házban van elhelyezve. A motor rögzítőcsavarokkal van a karosszériához rögzítve vibrációs párnákon keresztül.
Amikor 220 V feszültség jelenik meg az állórész induktorán, az armatúra forgatni kezdi a turbinát és a lapátokat. A befúvott levegő keverése és a füstgázok elvezetése koaxiális csövön vagy külön légcsatornán és kéményen keresztül történik.
A ventilátor elektromos teljesítménye a kazán hőteljesítményétől függ, háztartási modelleknél 35-80 watt.
A törés a következő tünetekkel jár:
A motor zúg, de a turbina lassan forog, vagy nem.
A kazán a megadott üzemmódban leáll, és egy hibakód jelenik meg a kezelőpaneljén körülbelül a következő tartalommal: "Késleltetés a nyomáskapcsoló működésében".
A kipufogó a következő okok miatt lehet hibás:
Az induktor sérült. A forró gázok eltávolításából vagy a motor túlterheléséből adódó magas hőmérséklet hatására a vezeték szigetelése megolvad, ami fordulóközi rövidzárlathoz vagy a tekercs tekercselésének megszakadásához vezet.
A turbina kiegyensúlyozatlan. A füst eltávolítása során a ventilátorlapátokat korom, por stb. borítják, ami a kerék súlypontjának megváltozásához vezet.
Kopott csapágyak. Az armatúra tengelye sikló- vagy forgócsapágyakkal van felszerelve. Ha a turbina kiegyensúlyozatlan, nincs elegendő kenés, ezeknek az egységeknek az élettartama csökken.
Nincs áramellátás a kipufogóhoz. A járókerék nem forog, ha a ventilátort tápláló vezérlőkártya modul hibás.
Alacsony hálózati feszültség. Ha a kazán elektromos feszültsége 195 V-nál kisebb, a nyomáskapcsoló kikapcsolhatja a ventilátort, mivel a teljesítmény csökkenése miatt nem keletkezik elegendő vákuum. A gázkazán alulbecsült tápfeszültsége nem okoz károsodást a ventilátorban, hanem meghibásodást idéz elő.
A diagnosztika elvégzése előtt feltétlenül áramtalanítsa a javítandó készüléket, és szerelje le az előlapot a ventilátor részletes ellenőrzéséhez. Ha a fent felsorolt hibás működési tünetek egyike fellép egy turbófeltöltős kazánon, akkor a következőképpen járjon el:
Ellenőrizze a hálózati feszültség értékét. Csatlakoztassa a voltmérőt egy konnektorhoz. Ha a leolvasások kisebbek, mint 195 volt, akkor a nyomáskapcsoló kikapcsolja a ventilátort a teljesítmény csökkenése miatt. Mivel az elektromos alkatrészek instabil feszültségről táplálkoznak, célszerű a kazánt feszültségstabilizátoron keresztül csatlakoztatni az elektromos hálózathoz.
Vizsgálja meg az induktivitás szakadását. A szervizelhető állórész tekercs ellenállása 50-80 ohm.
A gázkazán kipufogóventilátorának tekercsének ellenőrzése.
Határozza meg a feszültségellátást a vezérlőpanelről. Áramtalanított berendezéseken válassza le a füstelvezető tápcsatlakozóit, csatlakoztasson rájuk egy 250 V-os voltmérőt, és indítsa el a kazánt. A keringtető szivattyú bekapcsolása után a vezérlőpanel elektromos árama a ventilátorhoz, és ebben az esetben a mérőeszközhöz kerül, amelynek körülbelül 220 voltot kell rögzítenie. Ha nincs leolvasás, az a ventilátor vezérlőkártya moduljával kapcsolatos problémára utal. A relé megsérülhet.Ilyen helyzetekben a vezérlőmodult helyreállítják vagy hasonlóra cserélik.
A turbófeltöltős kazán ventilátorának tápfeszültségének ellenőrzése.
Ellenőrizze a csapágyak állapotát. Kapcsolja be a fűtési vagy melegvíz-ellátási módot, és miközben a turbina forog, óvatosan, egy hosszú vékony tárggyal (fogantyú, rúd, csavarhúzó stb.) rázza meg a csapágyszerelvény tengelyét, hogy észlelje a holtjátékot. Ha ez a módszer nem felel meg Önnek, válassza le a motort a füstelvezető kamráról, és ütögesse (forgatja, rázza stb.) a járókerékre. A csapágyakat ki kell cserélni, ha az ülések erősen elhasználódtak, vagy a hajtómű tönkremegy. A gördülőcsapágyak könnyen cserélhetők. Nos, a perselyek nem eladók, saját kezűleg kell elkészíteni, esztergagéptől rendelni, vagy a tengelydoboz belső átmérőjéhez speciális klipet választva gördülőcsapágyat szerelni.
A kazánventilátor motor csapágyainak állapotának ellenőrzése.
A befújt levegő keverésére a motor tengelyére lapátok vannak felszerelve. A járókerék közelében található csapágy cseréjekor a lapátokat eltávolítják a tengelyről, de szinte lehetetlen visszaszerelni őket. A gyakorlatban ezek nélkül is stabilan működik a füstelvezető rendszer.
A gázkazán nyomáskapcsoló üzemképességének ellenőrzése.
A cső tömítettségének megsértése a kondenzvízgyűjtővel légakadályt okoz, és a nyomáskapcsoló membránja nem vonzódik a mikrokapcsolóhoz. A cső sértetlenségének ellenőrzéséhez merítse víztartályba, és az oldalsó fúvókákat tartva fújja át a levegőt a felső fúvókán. A levegő a szivárgásokon keresztül távozik. Ha ilyen hiba van, a csövet ki kell cserélni. Vészhelyzetben a sérülések szilikonnal, szalaggal vagy olvadékragasztóval javíthatók.
Információk a Wilo MTSL 15/5 HE-2 keringető szivattyúról. Vegye figyelembe az eszköz célját, működési elvét, a meghibásodás okait.
Leírják a hűtőfolyadék túlmelegedésének lehetséges okait és módjait kétkörös, automatikus és félautomata gázfűtési kazánokban.
Ez a cikk öt gyakorlati módszert ír le a koaxiális csatornákon lévő jegesedés eltávolítására.
Felsoroljuk a zárt fűtési rendszer nyomásváltozásának fő okait, hatékony módszerek a hűtőfolyadék nyomásának stabilizálására c.
Elemezzük, mit tegyünk, ha a félautomata gyújtórendszerrel rendelkező gázvízmelegítő nem gyullad be, a gyújtórendszer működési elvét, az okokat.
Van egy VIESSMANN VITOPEND 100 WH0A turbó kazán.
Most a dobozt el kellett távolítani, tk. a benne képződő páralecsapódás a falak mentén folyik. Most, nulla alatti hőmérsékleten a kazán hetente egyszer „balesetet” szenved.
A helyi „szakértők” azt javasolják, hogy a levegőt közvetlenül a konyhából szállítsák. Nem szívesen csinálnám, mert ugyanakkor hideg lesz a lakásban.
Maga az érzékelő (nyomáskapcsoló) nulla feletti hőmérsékleten működik. Alacsony hőmérsékleten nem tér vissza eredeti helyzetébe (amiben lennie kell, amikor a ventilátor nem jár). A csőbe történő többszöri ütés után normálisan kattanni kezd, ezután a kazán működik. Úgy tűnik, hogy a zsír megszilárdul az érzékelőben.
Van valami megoldás a problémára (tegye ki az érzékelőt egy másik kazánból, cserélje ki az érzékelőt, próbálja meg szétszedni és bekenni - nem nagyon világos, hogy ezt meg lehet-e tenni)?
konmix , A füstelvezető rendszert vissza kell állítani normál állapotba, a nyomáskapcsolót pedig, ha hibás, akkor csak csere.
Ha probléma van a nyomáskapcsolóval (szintkapcsoló), a gép leállhat a ciklus közepén, és nem hajlandó tovább dolgozni. Ebben a cikkben megvizsgáljuk az eszközt, annak fontosságát a mosógép működésében. Megtanulja, hogyan ellenőrizheti és állíthatja be a nyomáskapcsolót saját kezével.
Mivel a gépben lévő alkatrészek munkáját a fő modul vezérli, jelet kell adnia a vízgyűjtés leállítására, valamint a bemeneti szelep elzárására. De honnan tudja a modul, hogy elegendő-e a felhalmozott mennyiség? Nézzük meg, mi a célja, valamint hogyan működik a nyomáskapcsoló a mosógépben. Ez az elem szabályozza az MCA-ban összegyűlt víz mennyiségét. Minden egyes üzemmódhoz – mosáshoz vagy öblítéshez – eltérő mennyiségű víz szükséges.
Tekintsük a mosógép nyomáskapcsolójának működési elvét. Ez egy lekerekített rész műanyag testtel, amelyhez kapcsolódik: egy tömlő, amelyen keresztül a nyomás áthalad, és vezetékek. A reléház belsejében egy vékony membrán és egy kapcsoló található. A tartályban lévő nyomás az összegyűjtött víz mennyiségétől függ. A nyomás alatt lévő levegő áthalad a tömlőn, hat a membránra, és az meghajlítva lezárja a kapcsolót. A vezetékezés segítségével a modul jelet kap a vízfelvétel leállítására. Ilyen a nyomáskapcsoló felépítése és működése.
Sok felhasználó nem tudja, hol található a nyomáskapcsoló a mosógépben. Vannak, akik úgy gondolják, hogy a tartályban kell elhelyezni. Valójában az eszköz a CM testének tetején, az oldalfal közelében található.
Hogyan sejtheti a felhasználó a szintkapcsoló meghibásodását a mosógép szétszerelése nélkül? A fő jelek a következők:
Az öndiagnosztikai rendszerrel rendelkező SM meghibásodást észlelve azonnal hibakódot jelenít meg a kijelzőn. A felhasználó beolvassa és visszafejti a kódot, amely lehetővé teszi annak megértését, hogy melyik rész hibás.
A mosási folyamat elindul, de látja, hogy nincs víz a dobban. Ebben az esetben a gép bekapcsolja a fűtőelemet, ami tüzet és a fűtőelem meghibásodását okozhatja.
Az összegyűjtött víz mennyisége meghaladja a megengedett szintet. Folyamatos vízellátás lehetséges. Vannak helyzetek, amikor a szint nem éri el a minimális értéket.
Rosszul kicsavart ruhanemű. A nyomáskapcsoló meghibásodása esetén előfordulhat, hogy a víz nem hagyja el teljesen a tartályt, ezért rossz minőségű a centrifugálás.
Az ilyen meghibásodások más alkatrészek, például a vezérlőmodul vagy a bemeneti szelep meghibásodását is jelezhetik. Még az is előfordulhat, hogy a rendszer nem megfelelően van csatlakoztatva a csatornához. Ezért az biztos, hogy tudni kell, hogyan kell ellenőrizni a relét (nyomáskapcsolót) a mosógépben.
Még egy kezdő is megbirkózik ezzel a fajta munkával, ezért tegye a következőket:
Tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket. Húzza ki az AGR-t a hálózatból a csatlakozódugó kihúzásával.
Kapcsolja be a bemeneti szelepet, amely felelős a vízellátásért.
A vízszint-érzékelő ellenőrzéséhez távolítsa el a mosógép felső panelét.
A hátoldali csavarok kicsavarása után csúsztassa előre a fedelet. Legyen óvatos, amikor ezt teszi, mert a szélei élesek lehetnek.
A panelt félretéve keresse meg az eszközt.
Készítsen elő egy csövet, amelynek átmérője megegyezik a nyomáskapcsoló csatlakozásával. Távolítsa el a nyomótömlőt a bilincs elengedésével. Helyezze a csövet a szerelvényre, és enyhén fújja. Ha az érzékelő működik, akkor az érintkezők működni fognak, és egy vagy három kattanást fog hallani.
Ellenőrizze, hogy nem sérült-e a készülék. Ellenőrizze, hogy a tömlő nincs-e eltömődve. Ha eltömődött, tisztítsa meg a nyílást vízzel a csapból.
Ha megbizonyosodott arról, hogy kívülről minden rendben van, marad az utolsó ellenőrzési módszer - a multiméter. Állítsa a tesztert ellenállás módba, és csatlakoztassa a teszter szondákat a relé érintkezőihez. Amikor az érintkezők aktiválva vannak, az értékeknek meg kell változniuk. Ha ugyanazon a szinten maradnak, akkor az érzékelő hibás. Ahhoz, hogy megtudja, pontosan mely érintkezőkhöz kell csatlakoztatni a tesztert, szüksége lesz az eszköz elektromos diagramjára.
Néha egy alkatrész cseréje helyett elvégezhet egy beállítást vagy hangolhatja a mosógép nyomáskapcsolóját. Hogyan kell eljárni:
Fontos tudni, hogy egy adott típusú mosógép mennyi vizet igényel az egyes programokhoz. Számuk alapján egy-három csavar található az érzékelőn.
Az üzemmódban szükséges vízmennyiségnek megfelelően meg kell húzni a csavarokat.
A nyomáskapcsoló beállításának és beállításának ismeretében nem kell új alkatrészt vásárolnia. A helyes hangolási koordináták kiszámítása azonban meglehetősen nehéz, mivel az ilyen munkát a gyár szakemberei végzik. Ha úgy dönt, hogy kicseréli a relét, olvassa el a következő bekezdést.
Először is vásároljon egy új készüléket. Elviheted a szenzorodat és mehetsz vele a boltba, de általában egy megfelelő alkatrész vásárlásához elég, ha elmondod az eladónak az autó típusát. Ha az ellenőrzés során nem távolította el teljesen a relét - tegye a következőket:
Húzza ki az összes vezetéket (fényképezzen vagy jelölje meg a csatlakozásokat).
Távolítsa el a csavarokat, amelyek a készüléket a testhez rögzítik.
Hogyan lehet nyomáskapcsolót csatlakoztatni? Ismételje meg az összes lépést fordított sorrendben:
Csavarja a helyére a csavarokkal.
Ezután csatlakoztassa a tömlőt a tömlőbilincs rögzítésével.
Csatlakoztassa a vezetékeket a jelöléseknek megfelelően.
Bírság! A munka sikeresen megtörtént - elindíthatja a CM-et és ellenőrizheti a működését. Egy videó a témában segít:
Videó (kattintson a lejátszáshoz).
VIDEO
Értékelje a cikket:
Fokozat
3.2 akik szavaztak:
85
