Polipropilén fűtőcsövek saját kezű javítása

A polipropilén csöveket irigylésre méltó vegyszerállóság és kellően magas gyűrűmerevség jellemzi. Az ilyen termékek ütésekkel vagy mechanikai igénybevétellel szembeni fizikai ellenállása azonban sok kívánnivalót hagy maga után. Ezért a polipropilén csövek javítása meglehetősen gyakori művelet. Megpróbáljuk megemlíteni az ilyen csővezetékekben előforduló összes lehetséges baleseti okot és a balesetek következményeinek kiküszöbölésére szolgáló módszereket a nem nyomásos és polipropilén nyomású rendszerekben.

A nyomás nélküli rendszerekben a nyomás megegyezik a légköri nyomással. Az ilyen vonalak kapacitását előre kiszámítják. Ezen túlmenően a nyomás nélküli rendszerek csatlakozásainak beépítése dugaszoló technológiával történik, az érintkezési pont hagyományos gumi tömítőanyaggal történő tömítésével. Vagyis ebben az esetben nem kell félnie a túlzott belső nyomástól vagy a csővezeték összeszerelésének hibáitól.

Ennek eredményeként csak egy „harmadik erő”, rosszindulatú vagy véletlen, károsíthatja a polipropilén csövet egy ilyen rendszerben.

Leegyszerűsítve: a nyomásmentes rendszerben bekövetkezett baleset oka csak harmadik fél becsapódása lehet, aminek következtében a csőtest megsérült.

Ezen túlmenően, egy ilyen becsapódás úgy is tűnhet, mint egy vegyi anyag magas koncentrációjú lerakására tett kísérlet

tevékenység, valamint a rendszer működése a hőmérsékleti rendszer szándékos megsértésével, valamint triviális mechanikai sérülésként.

Elméletileg azonban az ilyen balesetek másik oka lehet a polipropilén csőgyártó műszaki ellenőrzési osztályán észrevétlen gyári hibák. A polipropilén csővezetékek ilyen hibái azonban nem gyakoriak. Ezen termékek gyártási folyamata gondosan ellenőrzött.. Ezért egy ilyen "ok" elhanyagolható.

A polipropilén csővezetékek lefektetését szabályozó építési szabályzatok lehetővé teszik az ilyen szerkezetek használatát nem csak nyomásmentes vezetékekben, hanem nyomás alatti rendszerekben is.

Ezért az említett külső erők mellett a baleseti okok listáján szerepelnie kell a csővezetékben megengedett nyomás túllépésével, illetve a nyomóvezeték szerelési hibáiból eredő veszélyekkel is.

Végül is a nyomócső kellően erős hegesztett kötésre van felszerelve, amely nem bocsátja meg a technológiai hibákat. A cső hibás beállítása a tengelykapcsolóban, hibák a forrasztási folyamatban, a hegesztőgép meghibásodása - ez csak egy rövid lista az ízületi balesetek okairól. Ráadásul a nyomóvezetékek baleseteinek nagy részét éppen a „dokkolási” okok váltják ki. Ezért a csövek szivárgásának és áttörésének kiküszöbölésére szolgáló módszerek elemzését a rossz minőségű kötések kezelési módjainak tanulmányozásával kezdjük.

A polipropilén csövek, valamint bármely más polimerből készült termékek javítása a metaszivárgás lokalizálásával kezdődik. Sőt, a vízvezeték-szerelők a legelején megvizsgálják a rendszer illesztéseit. Hiszen a nyomásmentes és nyomóvezetékek problémáinak háromnegyede pontosan az illesztésekkel kapcsolódik össze.

A nyomás nélküli rendszerekben a polipropilén csővezetékek egyetlen okból szivároghatnak az illesztéseknél - a foglalatban lévő tömítőgyűrűk eltolódása miatt.. Ezért a nyomás nélküli rendszerek telepítésekor a gyűrűk elhelyezkedését egy speciális, sörösdobozból készíthető szondával ellenőrizni kell. Ezt a "szerszámot" behelyezik a hézagba, és megmérik a tömítőgyűrű "előfordulásának" mélységét. És ha a mélység mérése során különböző mélységeket figyel meg, akkor a gyűrű egyenetlenül fekszik.

A polipropilén csővezeték javítása ebben az esetben csak a csatlakozás szétszerelését és a gyűrű cseréjét jelenti. Vagyis el kell távolítania a csövet az aljzatból, és ki kell cserélnie vagy ki kell javítania az O-gyűrűt. Ezt követően a csövet behelyezik az aljzatba, és a probléma megoldottnak tekinthető.

A nyomóvezetékek csatlakozását hegesztésre szerelik össze. És az összeszerelési folyamat során fellépő hibák csak egy dolgot jelentenek: ki kell vágnia a sérült csatlakozást a csővezetékből, és ki kell cserélnie egy új elemre.

A polipropilén csövek vágását ebben az esetben a sérült csatlakozáshoz a lehető legközelebb kell elvégezni. Hiszen a polimer csővezetékek érzékenyek a lineáris hőmérsékleti alakváltozásokra, ezért vághatunk egy három-négy centiméteres szakaszt, és egyszerűen csatlakoztathatjuk a szabad végeket anélkül, hogy növelnénk (behelyeznénk) a cső hosszát.

Miután kivágták a csővezetékből a problémás csatlakozóval ellátott szakaszt, új szerelvényt kell keresni, és újra kell forrasztani a problémás szerelvényt. Csak ebben az esetben próbálja meg elkerülni a tipikus hibákat a polipropilén csövek forrasztása során.

Röviden, tegye meg a következő óvintézkedéseket:

• szabályozza a cső csatlakozási mélységét,
• írja be a cső átmérőjének és falvastagságának megfelelő értékeit a hegesztőgép vezérlőegységébe
• egy mozdulattal, elfordulás nélkül nyomja be a csöveket a tengelykapcsolóba.

És ha nem tévedsz ezekben az "apróságokban", akkor nem lesz gond az új ízülettel.

Mind a nyomás nélküli, mind a nyomás alatti rendszerekben a csőtest javítása ugyanazzal a művelettel történik: ideiglenes vagy állandó „folt” beépítésével. Ezenkívül a tapasz szerepét egy gumiszalag és egy összecsukható tengelykapcsoló és ugyanazon cső egy szegmense is betöltheti. Az érszorítót a cső teste köré tekerik, a lyuk fölé. A köteg végeit csavaros bilinccsel vagy közönséges huzallal rögzítik. Ezenkívül a polipropilén csövek javítása ebben az esetben is megszervezhető közönséges textíliák felhasználásával, minden fordulatnál epoxigyantával impregnálva.

Az összecsukható tengelykapcsoló összenyomja az alakváltozás helyét és rögzítve van a csavarokon. Sőt, a tengelykapcsoló alsó részét a legelején a csövek alá helyezik, megnyomva az áttörést a termék felső oldalával.

A tengelykapcsoló összeszerelésének ezzel a sorrendjével figyelmen kívül hagyhatja a nyomás leállításának szükségességét a csővezetékben.

A szegmentális patch csak egy "üres" csővezetékre van felszerelve. Kivágják egy hasonló cső testéből, és ragasztóval rögzítik. Sőt, a legjobb egy menetes gallér felhelyezése a ragasztott területre, amely megfeszíti a tapaszt mind a ragasztó száradása, mind a cső működése közben.

Ha a javítást egy nagyon súlyos baleset okozta, amely a csőtest jelentős részét tönkretette, akkor ne cserélje ki foltokra vagy tengelykapcsolókra - csak cserélje ki a teljes sérült részt egy új, működőképes megfelelőre.

A szabad áramlású csővezeték megsemmisült szakaszát egyszerűen eltávolítják az alsóból, és leválasztják a felső (az áramlás irányában) csatlakozóaljzatokról. Az új csövet először az alsó aljzatba kell behelyezni, majd a felső, sima végéhez rögzíteni. Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy ellenőrizni kell a tömítőgyűrűk helyét.

A nyomórendszerekben a polipropilén cső sérült szakaszainak cseréje a vészszegmens és két hegesztett tengelykapcsoló teljes eltávolításán alapul. Ezért az új szegmens összeszerelése új tengelykapcsolók felszerelésével (forrasztásával) kezdődik. Ezután már csak egy kimért, kívánt átmérőjű csődarabot kell behegesztenie a tengelykapcsolók szabad végeibe.

A hegesztett kötések elrendezése során érdemes odafigyelni a forrasztás mélységére és minőségére. Ellenkező esetben rossz minőségű ízületekkel is meg kell küzdenie.

A polipropilén csövek könnyen használhatóak és olcsóak. Hogyan fektessünk le csővezetéket egy lakásban vagy házban polipropilén cső segítségével?

Polipropilén csövek megbízható szerelése

A polipropilén csövek saját kezű telepítéséhez a következő szerszámra lesz szüksége:

1. elektromos hegesztőgép különböző méretű teflon fúvókákkal a csövek összekapcsolásához;
2. csővágó - olló formájú eszköz, amelynek vágói ék alakúak;
3. dörzsárazott kalibrátor a csővégek előkészítéséhez és a belső letöréshez.

A szükséges szerszám megvásárlása után egy víz- és fűtéselosztási sémát dolgoznak ki, amelyben minden cső villanófényben el van rejtve, vagy közvetlenül elérhető lesz (nyílt módszer).

Két vízfelvételi séma létezik:

1. párhuzamos (a kollektorból);
2. soros (a vízbevételi és -leadási pontok pólón keresztül csatlakoznak a fővezetékhez).

A szekvenciális sémát gazdaságosabbnak tartják, de ha a helyiségben sok mintavételi pont van, és a víznyomás gyenge, akkor nem használható. A párhuzamos áramkör alkalmas nagy helyiségekre, alacsony víznyomással és sok csatlakoztatott berendezéssel. A párhuzamos rendszerű vízbevétel kollektorfésűből készül. A fésűt több szelepből álló előregyártott szerkezetnek nevezzük, amelyek mindegyikétől van egy elágazás egy új elemzési ponthoz.

1. minden vízvezeték, amelyhez a csővezeték illeszkedik (ha a WC nincs a fürdőszobában, akkor a hozzá vezető csöveket is figyelembe veszik);
2. hideg-meleg vízzel ellátott csövek, méretük és jelölésük;
3. számviteli berendezések (mérők);
4. leeresztő és vészszelepek;
5. elzáró szelepek;
6. minden be- és kiürítési pont a fogyasztó jelzésével;
7. a víz áramlásának iránya.

Csak ezt követően kezdik meg a munka gyakorlati részét - a megfelelő mennyiségű csövek és kiegészítő elemek vásárlását.

A megfelelő csőmodell kiválasztásához figyelembe kell vennie azokat a feltételeket, amelyek között a jövőbeni vízellátást használják. Az épületen belüli használatra szánt csövek nem használhatók kívül - a termékek nem bírják a zord üzemi körülményeket. A cél mellett figyelmet fordítanak az egyes szegmenseken található jelölésekre - ez jelzi az adott termék hatókörét és célját.

1. a PN 10 jelzésű csöveket csak hideg víz betáplálására vagy ürítésére használják;
2. A PN 16 jelzéssel ellátott termékek a háztartási vízellátás bármely körülményei között felszerelhetők;
3. a PN 20 jelzésű termékeket hideg vagy meleg víz ellátására és ház fűtésére egyaránt használják;
4. A PN 25 jelzéssel ellátott termékek csak lakások vagy házak fűtési rendszerének bekötésére szolgálnak.

A PN 20 és 25 jelzésű termékek további üvegszálas vagy fóliaerősítéssel rendelkeznek, amely megvédi a csöveket a magas hőmérséklet miatti deformációtól.

A csőcsatlakozások számának megfelelő mennyiségben és szerelvényekben kell vásárolni (egyenes, ferde, póló stb.).

A műanyag csővezeték felszereléséhez a következőkre lesz szüksége:

1. tengelykapcsolók;
2. sarkok;
3. keresztek vagy pólók;
4. adapterek;
5. mellbimbó ágak;
6. csatlakozó szerelvények;
7. dugók;
8. Golyós szelepek;
9. bilincsek vagy csempe a rögzítéshez.

Az egycsöves sémát egyszerűnek tekintik, mivel ebben az összes radiátort egymás után telepítik, és mindegyik következő hidegebb lesz, mint az előző. Ez a séma csökkenti az anyagfelhasználást, de használat közben a hő nem egyenletesen oszlik el. Az egycsöves rendszerben nincs fordított áram, és lehet vízszintes áramlású vagy felső vezetékes (függőleges). A szabványos séma (vízszintes) felszerelhető termosztát szelepekkel, minden radiátor beállításával, golyós elzáró szeleppel.

Egy ilyen rendszer másik előnye, hogy a vezetékeket a padló felett vagy alatt lehet elvégezni. Nem foglal helyet, és megtakarítja a további befejezés költségeit, elrejti a csatlakozó csomópontokat. Egy ilyen rendszer telepítése egyszerű.Fontos megjegyezni, hogy a padló alatt futó polipropilén csövet szigetelni kell a hőveszteség és a hőmérséklet padlóburkolatra gyakorolt ​​hatásának csökkentése érdekében. A tápvezeték enyhe lejtőn van elhelyezve, aminek köszönhetően a természetes gravitációs erő jobbá teszi a víz keringését.

A kétcsöves kapcsolási rajz megfelelő módja a magánház fűtésének. Ebben az esetben a csöveket a padlóban vagy a falakban helyezik el az épület teljes kerületén, és a „visszatérés” a kazánba kerül. Egyébként ez a séma megegyezik az egycsöves rendszerrel.

A fűtés számítása a fűtőkazán kiválasztásával kezdődik, az optimális jellemzők kiválasztásával a fajlagos hőveszteség számítása alapján. A képlet szerint számítva:

ahol Q éves a ház fűtéséhez szükséges becsült hőfogyasztás a hideg időszakban;

Fh az épület fűtendő területe.

Ezután kiszámítják a magánház hőfogyasztását:

ahol Βh az az érték, amely figyelembe veszi magának a fűtési rendszernek a hőfogyasztását (a magánházak standard értéke 1,11);

Qin háztartás - hőellátás más forrásokból;

ν - olyan mutató, amely figyelembe veszi a hő felhalmozódását és felszabadulását az épület falaiban (magánházaknál 0,8 szabványos értéket vesznek fel);

Qktotal - teljes hőveszteség a házban.

Az épület teljes hőveszteségét a következőképpen számítják ki:

ahol χ1 a mérettényező (0,024-nek feltételezve);

∑F a helyiség teljes belső területe (falak, padló és mennyezet, négyzetméterben mérve);

Dd - fokos napok a fűtési szezonban, amelyeket a ház helyének hőmérsékleti zónája alapján határoznak meg (az első zóna értéke 3750, a második - 3250, a harmadik - 2750, a negyedik - 2250).

1. Először is válassza ki a kazán helyét. Gázberendezés nem telepíthető az alagsorba - ehhez beton vagy fém „színpadot” készítenek, amelyen a fűtőelem áll.
2. Vágja le a csöveket a diagramnak megfelelően.
3. A cső átvágása után távolítsa el a kialakult sorját.
4. A marker azt a mért hosszt jelöli, amelyen keresztül a cső belép a csatlakozóba. Ehhez a cső vége nincs teljesen behelyezve a szerelvénybe.
5. A csövet és az idomot ráhelyezzük a hegesztőgép teflon fúvókájára (először a vastagabb falat, majd a vékony részt), és a szükséges ideig melegítjük. Határozza meg a pontos felmelegedési időt az utasítások táblázata alapján.
6. Bemelegítés után az elemeket eltávolítják a készülékből, és jelölésekkel összekapcsolják, elkerülve a forgó mozgásokat, torzulásokat. Az elemek a séma szerint kapcsolódnak egymáshoz.
7. Csatlakoztassa a füstkivezetést a kéménycsatornához hőálló tömítőanyaggal vagy agyaghabarccsal.
8. Ezután csatlakoztassa a főcsövet (fővezetéket), amelynek átmérője nagyobb lesz, mint bármely más cső átmérője ebben a rendszerben. Ha a fő acél, átmérőjének legalább 2,2 cm-nek kell lennie, fém-műanyag esetében pedig legalább 2,6 cm. 3 vagy több radiátor beszerelésekor nem használnak polipropilén csöveket.

A kazánhoz kizárólag fémcső csatlakozik adapterek használata nélkül. A tágulási tartály a kazántól 3 méter magasságban van felszerelve (nem kevesebb!) - ez az egész rendszer legmagasabb pontja. Ezt követően a csöveket lefektetik és a radiátorokat szerelik fel, légtelenítő szelepeket minden egyes fűtési szakaszhoz. Szerelje fel az akkumulátorokat az ablakok alá, és fektesse le a csöveket hajlítás nélkül. Szerelje fel a vízellátó és lefolyó rendszert, zárja le a szerkezetet a kazánon.