DIY fa szalagfűrész javítás

Speciális gép szalagfűrészek hegesztéséhez

Mikor kell hegesztenie a szalagfűrészlapokat?

• A szalagfűrész működése közben eltörhet. Ebben az esetben javításra van szükség;
• A fűrészeket tekercsben szállítják, és hegesztést is igényelnek a munkára való felkészüléshez.

A hegesztés technológiai nehézségei:

• A szalagfűrészek acélokból, ötvözetekből, bimetálokból készülnek, amelyek nehezen hegeszthetők (ezért a professzionális javítások nem használnak argoníves, félautomata hegesztést, és még inkább keményforrasztást, ami sokkal gyengébb szilárdságú, mint bármilyen hegesztés nyilvánvaló okokból). Ráadásul a gyártók titkos információkat őriznek arról, hogy miből készült a fűrész. Ezért a hegesztési módokat általában empirikusan kell megállapítani.

• A fog alakja a hegesztési zónában befolyásolja a terhelés nagyságát a működés során.

A technológiai folyamat a hegesztett varratok minőségellenőrzésével zárul.

A szalagfűrészek szállításának kényelme érdekében kétféleképpen hajthatók össze:
-gyűrű;
- hurokká hajtás.

További feldolgozás fafűrészekhez.
Ha a fűrésze nincs előkészítve a munkára, huzaloznia és élesítenie kell. A marást a test vastagságának felében végezzük, vagyis ha 1 cm-es fűrészünk van, akkor oldalanként 0,5 cm-re történik a marás. A beállítás így megy: egy fog jobbra, a második balra, a harmadik egyenes fog - a forgács kidobása. Kemény sziklán és téli erdőn célszerű tízzel kevesebb elrendezést csinálni. Élezéskor a kőnek át kell mennie a teljes profilon, gyújtogatni tilos.

A munkavégzés kényelme és a vásznak pontos összeillesztése érdekében egy egyszerű eszköz készül, amely egy olyan alapból áll, amely úgy van kimarva, hogy a szövedék hátát az oldalhoz lehessen támasztani, valamint két szorítócsíkot. A lámpatest normál fekete acélból készülhet.

Egy ilyen eszközre hegesztett fűrész több mint harminc vágást képes ellenállni 30 mm átmérőjű kerek faanyagban (alumíniumban). A fűrész olyan minimális áramerősséggel készül, amelyet csak egy kis hátrameneti görgő kialakításával lehet beállítani az inverterén. Adalékanyagként az SV-08G2S rézkötésű rudat használják. Hegesztés után a fűrésznek le kell hűlnie a szerszámban. A varrást mechanikusan megtisztítják a fűrész síkjáig.

A szalagfűrész forrasztó tartozéka hasonlóan használható, mint amit a TIG hegesztésnél használtunk. Ha azonban a hegesztés során a hegesztendő élek érintkezésbe kerültek a szerszám fémével és minimális hőleadást biztosítottak, akkor a forrasztáshoz a panelek éleinek csatlakozási helyén a készüléket "huzattal" kell marni. A fűrész végei ferde élek mentén egymáshoz vannak csatlakoztatva, amit csiszolókorongon való megmunkálással lehet elérni. A (c) változó a vastagságtól függ, és legfeljebb 12 mm lehet. A ferde éleknek pontosan és szorosan egymáshoz kell illeszkedniük, sorja, a ferde felületek nem síksága nem megengedett.

Magas hőmérsékletű keményforrasztás, technológiája nem különbözik más termékek keményforrasztási technológiájától. Forrasztóanyagként ésszerű a magas ezüsttartalmú PSr 40 ezüstforraszanyagok használata; PSr45, még jobb Psr65 (megvásárolhatja a Castolin EcoBraz 38240 importált analógját a Svarportal online áruházban, a „Fogyasztók – forrasztóanyagok” részben). Az alacsony ezüsttartalmú forrasztóanyagok, például a Psr25, nem alkalmasak forrasztásra.A pasztát folyasztószerként vagy száraz por alakú PV209 folyasztószerként használják (olvassa el, hogyan készítse el saját maga). A pasztát saját maga is elkészítheti úgy, hogy vesz tíz rész bóraxot, és összekever egy rész ammónium-kloriddal. A kapott keverékhez vizet adunk, hogy pasztát kapjunk. Castolin EcoBraz 38240 önfolyósító forrasztóanyag használata esetén nincs szükség a fenti folyasztószerek használatára.

A keményforrasztás acetilén-oxigén lángban égővel történik, amely megfelelő fűtési intenzitású és magas égési hőmérséklettel rendelkezik. A forraszanyag ne az égő lángjától, hanem a felhevített fém hőjétől olvadjon meg. Az olvadt forrasztóanyag a kapilláris erők hatására spontán módon beszívódik a szorosan illeszkedő fűrészcsatlakozóba.
A fűrész szobahőmérsékletre hűl. A fémgyöngyöket meg kell tisztítani.

Hozzászólás írásához be kell jelentkezned.

A szalagfűrészt széles körben használják a teljes fafeldolgozó iparban, asztalosiparban, bútoriparban stb. Különféle fűrészüzemekben, szalagfűrészekben és szalagosztógépekben használják.

A szalagfűrészek jellemzője a folyamatos vágási felület, amely egy fogazott fémszalagból készült gyűrű. A szalagfűrészek gyártásához egy korábban elkészített szalagot hegesztenek egy gyűrűbe. A hegesztést szakadt fűrészek javítására is használják. A hegesztő szalagfűrészek technológiáját a cikk tárgyalja.

Több szakaszra oszlik - előkészítés, élezés, hegesztés és a kapott fűrész fogainak beállítása. A kellő gondosságot minden szakaszban be kell tartani. Tekintsük részletesebben a technológiát.

A szalagfűrészek javításának megvannak a maga sajátosságai

A szalagfűrészek hegesztésére szolgáló gép általában így működik: a fűrész végeit a bilincsekbe szorítják, összecsavarják, majd áramot vezetnek át rajtuk, amely megolvasztja és összehegeszti a végek széleit. Az áramellátás az elektródákon keresztül történik, amelyek a bilincsekhez vannak csatlakoztatva.

Különböző típusú ilyen eszközök vannak. Ezután megnézzük, miben különböznek egymástól. Feltételesen három csoportba sorolhatók.

Ezek a gépek olcsók, kompaktak, alacsony termelékenységgel rendelkeznek, és kis mennyiségű munkára szolgálnak - például fűrészek javítására termelő fűrésztelepeken.

A technológia sajátosságai megkövetelik a varrás kiváló előkészítését, az elektródák kiváló minőségét, a bilincsek jó beállítását és az üzemmód helyes beállítását.

A teljesítmény jóval magasabb, az ilyen eszközök a középosztályba sorolhatók. A folyamatos villogás elvén működnek, és minden típusú penge hegesztésére szolgálnak, beleértve a bimetálokat is.

A technológia jellemzői - magas követelmények a törlőkendők és elektródák felületére, a fogak megfelelő állásszögének fenntartása, figyelembe véve a fémveszteséget. A helyesen megválasztott üzemmódot jó, egyenletes villogási folyamat jellemzi a teljes hegesztési folyamat során.

A hegesztési folyamat automatizált, a kezelőnek csak a fűrészt kell beszerelnie a gépbe, és eltávolítani a hegesztett késeket. Az ilyen eszközöket jó teljesítmény jellemzi, és általában a szervizközpontokban használják.

A hegesztőgépek mellett a szalagfűrészek hegesztésekor néhány segédeszközre van szükség - penge guillotine, csupaszító gép, pirométer stb.

Vegye figyelembe a hegesztési technológiát. Amint fentebb említettük, több szakaszra oszlik, amelyeket sorrendben kell figyelembe venni.

A vászon hegesztése előtt elő kell készíteni. A fűrészelőkészítés több lépésből áll.

A pengét speciális guillotine ollóval vágják. Ha ezek nem állnak rendelkezésre, akkor vésővel vagy vágógéppel vághatja a pengét. Ha a hegesztést a korábban hegesztett szakasz mentén kell elvégezni, akkor az utolsó varrat mindkét oldalán 5 millimétert le kell vágni.

A pengét a fogak hegyei között vágják. Mindkét oldalon körülbelül másfél milliméter ráhagyás marad. A vágási vonalnak szigorúan merőlegesnek kell lennie a fűrész hátuljára.

Szalagfűrész, nagyon rugalmas, de törékeny szerszám

Az előkészített vásznat meg kell tisztítani. Ehhez meg kell tisztítani a szennyeződéstől, ha szükséges, acetonnal vagy alkohollal megtisztítják. Az éleket csiszolóanyaggal kezelik, eltávolítva a sorját és az egyenetlenségeket - ezt kényelmesen meg lehet tenni egy élezőgépen.

Ezt követi a szalag hegesztése. Az előkészített szalagot a gépben rögzítjük és hegesztjük.

Az előkészített pengét a szalagfűrész hegesztőberendezésének szorítószerkezetébe kell beszerelni úgy, hogy a fűrészlap élei teljesen egybeesjenek, és a bilincsek közötti tér közepén legyenek. Az erőt, a felborítási módot és a felborítási folyamatot a webtől függően választják ki - az eszközök dokumentációja táblázatokat tartalmaz, amelyek a különböző hálók üzemmódjaira vonatkozó információkat tartalmaznak. A kiválasztott üzemmód a vezérlőgombok elforgatásával állítható be.

A gép a kapcsoló elfordításával vagy egy gomb megnyomásával indul be. Ebben az esetben az áram elkezdődik az elektródákhoz, és megolvasztja a fémet a csomópontnál. A mozgatható bilincs a rögzítetthez megy, és a varrat helyén hegesztési gyöngyöt képez.

Fontos paraméter az aktuális betáplálási idő. Automatikus hegesztésnél ez általában egy-két másodperc, kézi hegesztésnél a kezelő vezérli.

Ha a hegesztés nem volt kielégítő, a megfelelő beállításokat kiválasztja és rögzíti; később hasonló szövetek hegesztésére használják.

Az elektródáknak tisztáknak kell lenniük. Az elektródák és a penge közötti rossz érintkezés növeli az ellenállást és megzavarja a hegesztési folyamatot.

A fűrészek csatlakoztatásához speciális telepítésre van szükség

A fűrész hegesztés után azonnal használhatatlan. Annak érdekében, hogy megfelelő állapotba kerüljön, több műveletet hajtanak végre.

Hegesztéskor a penge anyaga megkeményedik és törékennyé válik. A lágyítás lehetővé teszi a plaszticitás és a szívósság visszaadását. A fűrészt nem távolítják el a gépből, a huzat nullára van állítva, másik árammód van kiválasztva. A lágyító áram gombjának megnyomásával a varrás felmelegszik, majd lassan lehűl. Ha nincs pirométer, a hőmérsékletet vizuálisan ellenőrzik. A hevített fém optimális színe a cseresznyevörös. A narancssárga vagy sárga szín túlmelegedést jelez.

A hűtés három-öt percig tart. Egyes vásznak két ciklust igényelnek.

A hegesztett részről a penge tisztítása során a fém beáramló része megszűnik, és a penge fogai közötti üreg megfelelő alakjára is következtet. Bármilyen csiszolóanyag alkalmas a tisztításra, a legjobb az egészben az élezőgép.

• Az ötvözetek, amelyekből a fűrészlap készül, nehezen hegeszthetők;
• Munka közben a hegesztési varrat extrém terhelésnek van kitéve;
• A fogak geometriája a varrat területén befolyásolja a működés közbeni feszültségeket.

A fent olvasottakból megtudta, hogyan történik a szalagfűrészek hegesztése, milyen gépek léteznek a szalagfűrészek hegesztéséhez, és milyen jellemzői vannak ennek a folyamatnak. Reméljük, hogy ez az információ hasznos lesz az Ön számára.

A szalagfűrészek összeillesztésének két fő módja van: ellenállási tompahegesztés speciális hegesztőgépeken és keményforrasztás.

A szalagfűrészek ellenálláshegesztésére szolgáló gépek nagyszámú modelljét gyártják. Ezek közül a legfejlettebbek olyan automatizált hegesztési és lágyítási ciklust biztosítanak, amely kiküszöböli a hegesztés és izzítás során az elektromos impulzus időzítésének hibáinak lehetőségét. A legegyszerűbb készülékeknél a hegesztési és izzítási időket a kezelő szabályozza.

A szalagfűrészek hegesztésére szolgáló legegyszerűbb gép az alábbi képen látható. Ez egy testből (1), egy hegesztő transzformátorból (2), egy elektródákkal és szorítókarokkal (3) ellátott szorító mechanizmusból (3), egy indítógombból (4) áll. A szorítómechanizmus pedig egy rögzített (5) és egy mozgatható (6) bilincsből áll.Ez utóbbi rendelkezik a felborításhoz szükséges szabad játékkal - a fűrész mozgása egymás felé hegesztőperem képződésével ér véget. Egy rugó hatására, amely felborító nyomást hoz létre, a fűrész végei bizonyos erővel egymáshoz nyomódnak.

A szalagfűrész hegesztési folyamata a következő műveleteket tartalmazza:

• fűrészvágás;
• az összeillesztendő végek csupaszítása;
• a penge beszerelése a hegesztőgépbe, az aktuális üzemmód kiválasztása, a szükséges erő és felforgató löket beállítása;
• a penge hegesztése;
• a fűrész izzítása;
• a varrás tisztítása.

Vágás... A pengéket legjobban guillotine ollóval lehet vágni, de vágható koronggal vagy cizellálva is. Ha a szövedéket korábban már hegesztették, akkor az újrahegesztéskor mindkét végéből kb. 5 mm-t vágjon le.

A vágás során minden esetben a következő feltételeknek kell teljesülniük:

• a csomópontnak a fogak teteje között kell lennie;
• vágáskor hagyjon ráhagyást a felborulásra (kb. 1,5 mm a szalag mindkét végén);
• a vágási vonalnak egyenesnek és a fűrész hátuljára merőlegesnek kell lennie.

Ez utóbbi azért szükséges, hogy a hegesztett fűrész fűrészlapjának ne legyen kanyarodása a csomópontban (a hátvonal mentén).

Van egy meglehetősen egyszerű módszer a hegesztendő szalag pontos vágására. Ez abból áll, hogy a fűrészt az alábbi ábrán látható módon helyezzük el (középső kép), és a fűrészlap mindkét végén egyidejűleg levágjuk vagy sorjázzuk (teljesen). A végek ezzel a megmunkálásával, még ha a vágási vonal nem is merőleges a fűrész hátuljára, a végei mégis a várt módon rögzítődnek, és a hegesztés után biztosított a fűrészlap egyenletessége.

Lehúzás... A fűrészvégeket megtisztítják a szennyeződéstől, és acetonnal vagy alkohollal zsírtalanítják. Az összeillesztendő éleket csiszolóanyaggal megtisztítják. Simának és sorjamentesnek kell lenniük.

A penge beszerelése a készülékbe... Az előkészített fűrészt a szorítómechanizmusba kell beszerelni (egyik vége fix bilincsbe, másik vége mozgathatóba) úgy, hogy élei a bilincsek közötti szabad tér közepén találkozzanak. Ebben az esetben biztosítani kell azok teljes egybeesését.

A megfelelő vezérlőgombokkal lehet beállítani a felforgatás erejét és löketét, a hegesztési módot. Mindezek a paraméterek a hegesztendő fűrészek méretétől függenek. Minél nagyobb a fűrész keresztmetszete, annál nagyobb hegesztőáramra van szükség, és annál nagyobb a felforgató erő.

A hegesztőgépek használati utasításában táblázatok találhatók, amelyek minden szükséges beállítást tartalmaznak, a hegesztendő fűrész méretétől függően. A hegesztési módokat gyakran a hegesztési áram és feszültség konkrét értékének megadása nélkül állítják be. Egy adott fűrész hegesztéséhez csak a vezérlőkart egy adott helyzetbe kell állítani (például I, II vagy III).

Hegesztés... A hegesztési folyamat egy gomb megnyomásával vagy a fogantyú elfordításával indul. Ebben az esetben az áramot a bilincsekhez, és azoktól a fűrész végeihez vezetik, aminek következtében a fém megolvad a csatlakozási zónában. A rugó hatására a mozgatható bilincs a felforgató löket mértékével az álló irányába kezd elmozdulni, aminek eredményeként a fűrész végeit összekötő hegesztett perem jön létre a csatlakozási zónában.

Az áramerősség értéke mellett a legfontosabb paraméter az áramimpulzus betáplálási ideje. Az automatikus hegesztési üzemmóddal rendelkező hegesztőgépek egy bizonyos idő (általában 1-2 másodperc) után kikapcsolják az áramellátást. Automata üzemmóddal nem rendelkező gépeken végzett munka során a hegesztési időt a kezelőnek kell szabályoznia.

A szalagfűrészek hegesztésének teljes nehézsége a pengéik méretének és az anyagnak a különbségében rejlik. Ezért gyakran az első hegesztés után, amely nem végződött kielégítően, a hegesztő kénytelen kísérletileg kiválasztani a megfelelő üzemmódokat. Jobb ezt a felesleges vászondarabokon megtenni.Az optimális üzemmód kiválasztása után célszerű felírni a paramétereit, hogy a megfelelő üzemmód minden azonos paraméterű fűrésznél alkalmazható legyen.

Nagyon fontos, hogy a fűrésszel érintkező elektródák felületei tiszták legyenek. Az idegen anyagok jelenléte a szalag és az elektródák között növeli az áramkör ellenállását és megzavarja a hegesztési módot.

Lágyítás... A hegesztésre azért van szükség, hogy a hegesztés hatására megnövekedett keménységet és ridegséget szerzett fém visszanyerje eredeti (vagy ahhoz közeli) szerkezetét, pl. ismét képlékeny és viszkózus lett. Az izzítást a hegesztéssel megegyező bilincsekben végezzük, de felforgató erő hiányában és eltérő árammódban.

Az izzítási hőmérsékletre (körülbelül 600 °C) és a lassú hűtést időnként az elektródák lágyító áramát adó gomb megnyomásával, nyomva tartásával és elengedésével hajtják végre, míg az izzító áramot biztosító gombot időszakonként megnyomják a hűtés lassítása érdekében. . Ha a készülék nincs felszerelve pirométerrel, a hőmérsékletet a fém színe szabályozza - amikor eléri az izzítási hőmérsékletet, cseresznyevörösnek kell lennie. Ne melegítse fel narancssárgára vagy sárgára, ami magasabb hőmérsékletet jelez. Az izzítás során a fokozatos lehűlés körülbelül 3-5 percig tarthat. Egyes vásznak két sütési ciklust igényelnek. Néha a hegesztést és az izzítást egy folyamatban kombinálják, megnövelve a hegesztés utáni varrat hűtési idejét a fűtőáram időszakos bevonásával.

A vászon tisztítása... Kaparáskor el kell távolítani a hegesztési zónában lévő megereszkedést a pengéről, és megfelelő geometriát kell adni a fogközi üregnek az illesztésnél. Szinte bármilyen csiszolóeszközzel tisztíthatja. A lényeg az, hogy a kezelt felület sík legyen, és egy szintben legyen a szomszédos területekkel. Csupaszításkor a kört a varrás mentén kell vezetni, nem azon keresztül.

Hegesztés és izzítás minőségellenőrzése... Szalagfűrészek hegesztésekor a következő hibák léphetnek fel.

• A szalag hegesztett élei egymáshoz képest el vannak tolva (a szalagvégek felületei nem egy síkban vannak). Ez akkor fordul elő, ha a felborító löket túl nagy, vagy az áramerősség nem elegendő.
• Olvadék kilökődése a szövedék felületére. Túl nagy áramerősség esetén figyelhető meg.
• A behatolás hiánya. Alacsony nyomás és alacsony löketszám vagy túl alacsony áram miatt fordul elő.

Jól hegesztett fűrészeknél a hegesztési varratnak legalább 1,5 mm-rel kell kinyúlnia a fűrészlap felülete fölé.

Az izzítás minősége a következőképpen ellenőrizhető - hajlítsa meg az anyagot egy 20-25 cm hajlítási sugarú kör körül, és nézze meg a viselkedését. Ha a hajlítási ív alakja közel van a körhöz, és a varrat nem reped, akkor a hegesztés és a lágyítás jól sikerült. Ha az ívelt penge V alakot vesz fel, akkor a hegesztési zónában a fém túl puha a túlzott izzítás miatt. A hegesztési zónában fellépő repedések nem megfelelő izzítást (túl gyors hűtést) jeleznek.

A vászon előkészítése... Forrasztás előtt az összeillesztendő szövet széleit szennyeződésmentesnek kell tartani.

A fűrész végeinek összekapcsolása a csiszolókorongon végzett élezéssel kapott ferde élek mentén történik. A ferde alakja az alábbi ábrán látható, értéke (c) a szövedék szélességétől függően ingadozik, és 8-12 mm között mozog, de gyakran a ferdeség sokkal kisebbre készül. Nagyon fontos, hogy a ferde felületek laposak legyenek, és szorosan illeszkedjenek egymáshoz. Biztosítani kell továbbá az adott fűrészre jellemző csatlakozási zónában a fogak osztásközének értékét.

Forrasztók... A legjobb forrasztóanyag a szalagfűrészek forrasztásához az ezüst (PSr-45, és még jobb - PSr-65). Ne használjon alacsonyabb ezüsttartalmú ezüstforraszokat, például a PSr-25 nem megfelelő.

Fluxusok... A legjobb, ha valamilyen speciális pasztaszerű folyasztószert vásárol, amelyet ötvözött acélok magas hőmérsékletű keményforrasztására terveztek.A folyasztószer pépes formája a legkényelmesebb ehhez a munkához.

Ha nincs speciális folyasztószer, akkor saját maga is elkészíthet pépes kompozíciót. Vegyünk 10 rész bóraxot, és keverjük össze egy rész ammónium-kloriddal. A kapott keverékhez vizet adunk, amíg sűrű pasztát nem kapunk.

Folyasztószerként elvileg egy fúró használható, de kényelmetlen a kötésre felvinni.

Berendezések és felszerelések... A keményforrasztásos fűtést többféleképpen is meg lehet valósítani, de a legelterjedtebb a különféle gázégőkkel történő fűtés. A gázégő lángjának enyhén oxigénhiányosnak (ha lehetséges) vagy semlegesnek kell lennie.

A forrasztási hőmérséklet a forrasztás minőségétől függ. Ha PSr-45 forrasztóanyagot használnak 660-725 ° C olvadási tartományban, akkor körülbelül 800 ° C fűtési hőmérséklet elegendő. Ne melegítse túl a kötést szükségtelenül, hogy elkerülje a fém nem kívánt szerkezeti változásait.

Szükség van egy olyan eszközre, amelyben a fűrész végeit a kívánt helyzetben rögzítheti, pontosan igazítva a pengéket a ferde és a fűrészlap hátulja mentén. Az alábbi ábra egy ilyen eszköz lehetséges opcióinak rajzát mutatja.

De lehetségesek egyszerűbb barkácsolási lehetőségek is.

Forrasztási folyamat... A szalagfűrészek keményforrasztása lényegét tekintve nem különbözik az egyéb termékek magas hőmérsékletű keményforrasztási ötvözeteivel történő keményforrasztástól (a keményforrasztással kapcsolatos további információkért lásd a Fémek forrasztása és Forrasztás című cikket). A következő sorrendben hajtják végre.

A ferde élek folyasztószerrel vannak bevonva, és a fűrész végeit befogják a rögzítőelembe úgy, hogy az élek szorosan illeszkedjenek egymáshoz, és a fűrészlapvégek hátulja rászoruljon a szerelvényben lévő kiemelkedésre. A folyasztószer felhordásakor ügyelni kell arra, hogy a fűrész más felületét ne takarja el, kivéve magát a ferde felületet. Ez megakadályozza, hogy a forrasztóanyag azokra a síkokra folyjon, ahol nincs rá szükség, és ahonnan a forrasztás után el kell távolítani.

A csatlakozást egy fáklyával felmelegítik a kívánt hőmérsékletre, és forraszanyagot vezetnek be a kötésbe. A megolvadt forrasztás spontán módon, a kapilláris erők hatására behúzódik a vászonok közötti hézagba, amint azt a szalag megjelenése bizonyítja a csatlakozás teljes kerületén. Nagyon kevés forrasztás szükséges, így nem kell felolvasztani a felesleget.

Hagyni kell, hogy a csatlakozás néhány percig lehűljön, és csak ezután távolítsa el a fűrészt a készülékből. Ha mindent helyesen csinált, akkor gyakorlatilag nem lehet forrasztógyöngy a vásznon. Ha vannak, gondos tisztítással el kell távolítani.

A szalagfűrész megfelelő működéséhez hegesztve van. Az eljárás végrehajtásának módját egyedileg választják ki, az anyag működésének sajátosságai szerint. A szalagfűrészek hegesztésére szolgáló berendezésekről tovább fogunk gondolni.

Számos különféle fűrész létezik, amelyek egyedi használati jellemzőkkel és sajátos kialakítással rendelkeznek. Egyesek korongot használnak vágószerszámként, míg mások szalagot.

A fűrészszalag felszerelése a haladási és hajtási irány tárcsáin történik. A meghúzáshoz nagy erőfeszítéseket kell tenni, csak ebben az esetben a vágási vonal egyenletes lesz.

Ennek a kialakításnak a fő jellemzői az egyes blokkok, amelyeket önállóan egészítenek ki és építenek fel. Egy egyszerű eszközön, amelybe a vágáshoz szükséges anyagot kézzel adagolják, további mechanizmusok vannak felszerelve, például egy elektronikus rendszer az eszköz teljesítményének felügyeletére, amelynek köszönhetően egy személy külső részvétele nélkül működik.

A szalagfűrész fő szerkezeti elemei között megjegyezzük a következők jelenlétét:

• keret, amelyen vezetők vannak, amelyekkel a szalag mozog;
• az öv meghúzásához rugós, mechanikus és hidraulikus hajtású mechanizmust használnak;
• szalagtartó vágáshoz;
• csavaros emelőmechanizmus, amely az öv közelében van felszerelve;
• szíj típusú sebességváltó, amelyen az ékek találhatók;
• körülbelül tizenöt kilowatt teljesítményű villanymotor vagy azonos teljesítményű benzinmotor;
• excenterek, amelyek segítségével a rönk rögzítve van a kereten;
• egy víztartály és egy csap, amely eláztatja az alkatrészt a fűrészelési folyamat során;
• sínszalag, amelyen a szerkezet mozog.

Ezenkívül minden fűrész egyedi szerkezeti elemekkel rendelkezik, mint például a korlátok és a tolószerkezetek, amelyek növelik az üzembiztonságot. A munkafelületen végzett munka szabályozása és testreszabása érdekében vannak olyan csíkok, amelyeken a jelölések fel vannak tüntetve.

A mechanizmus működési elve a rönk két vezető közé való elhelyezésén és annak merev rögzítésén alapul. A tábla vastagságának meghatározásához speciális mechanizmussal kell felemelni.

A fűrészszalag két végének összekapcsolásához hegessze össze őket. Ezt a folyamatot speciális szalagfűrész-hegesztő berendezéssel hajtják végre. A szalagfűrész ellenálláshegesztése abból áll, hogy az elektromosság áthalad a fűrész két összekapcsolt végén, ami túlmelegedéshez és a penge éleinek megolvadásához vezet. Az áramellátáshoz bilincsekhez csatlakoztatott elektródákat használnak.

Rengeteg olyan hegesztőgép létezik, amelyekkel ellenálláshegesztést végeznek. Egyes speciális opciók képesek automatizálni a hegesztési és lágyítási ciklust. Ezért a túlzott hegesztéssel vagy helytelen időzítéssel kapcsolatos hibák, amelyek során az impulzus továbbításra kerül, kizárt. Az egyszerűbb mechanizmusoknál az izzítási és hegesztési előtolás szabályozását a kezelő végzi.

A fűrészszalag önhegesztése csak akkor lehetséges, ha van tapasztalata az ilyen berendezéssel kapcsolatban. A szalagfűrész-hegesztőgép fő tervezési jellemzői között megjegyezzük a következők jelenlétét:

• testrész;
• hegesztő transzformátor;
• szorító mechanizmusok elektródákkal és szorítókarokkal;
• Start gomb;
• bilincsek: mozgatható és rögzített.

A mozgatható bilincs fő funkciója a szabad mozgás, melynek segítségével a felborítás történik. Ahogy a fűrészvégek egymás felé mozognak, egy gyöngy képződik. Annak érdekében, hogy a fűrész végei egymáshoz nyomódjanak, egy speciális rugót használnak nyomás létrehozására.

A barkácsoló szalagfűrész hegesztése a következő szakaszokból áll:

• fűrészvágás;
• végrészeinek tisztítása;
• a penge beépítése a hegesztőgép szerkezetébe, az üzemmód meghatározása: löket és zsugorodás;
• vásznak hegesztése;
• lágyítás végrehajtása;
• varratok tisztítása.

Az első lépés, a vágás, magában foglalja a fűrész méretének meghatározását. Guillotine ollóval vagy vágókoronggal vágja le a penge kívánt részét. Előzőleg hegesztett penge használatakor körülbelül öt centimétert kell levágni mindkét oldalon.

Ebben a helyzetben a vágás során számos szabályt kell figyelembe venni:

• a hely, ahol a pengék egymáshoz kapcsolódnak, a fogak felső része között kell elhelyezkedni;
• a vágás során egy kis ráhagyást kell hagyni a fém zsugorodásának kompenzálására, az optimális ráhagyás mindkét oldalon másfél milliméter;
• próbálja meg a vágóvonalat minél laposabbá tenni, attól függ a további hegesztés minősége.

Csak ebben az esetben a vásznak egyenes vonalúak a kanyarban.

A vágás egy meglehetősen egyszerű módja, ha a fűrészt egy bizonyos pozícióba helyezzük, a végeket külön-külön levágjuk és megtisztítjuk.Ebben az esetben még akkor is, ha van nem merőleges vágási vonal, annak végei akkor is össze lesznek kötve. Ebben az esetben a hegesztés után a szövet egyenletes varrásban különbözik.

A további műveletek a vászon tisztításának végrehajtásához kapcsolódnak. Ezeket a területeket meg kell tisztítani a szennyeződésektől, zsírtalanítani kell acetonnal vagy alkohollal. Használjon csiszolóanyagot a szélek csiszolásához. Ennek eredményeként tökéletesen sík és sima területeket kell kapnia.

Ezt követi a vászon felszerelése a készülék felületére. Az előkészített fűrészt a szorítószerkezet belsejébe kell beszerelni. Ugyanakkor az egyik része mobil marad, míg a másik nem. A középső részen a fűrészélek össze vannak kötve egymással. Az élek egybeesésének tökéletesnek kell lennie.

A készüléken lévő vezérlőgombok segítségével szabályozható az erőkifejtés, a löket, a zsugorodás, a készülék működési módja. Ezeket a paramétereket minden fűrészhez egyedileg választják ki, és függenek a méretétől, az acél vastagságától, a működési jellemzőktől stb. A fűrész keresztmetszetének növekedésével a hegesztéshez szükséges áramerősség nő.

Ezen paraméterek pontosabb meghatározásához használja az eszközhöz tartozó utasításokat. Tartalmaznia kell egy táblázatot, amely alapján meg kell határozni a berendezés működési módját. Egyes készülékeknél elegendő csak a hegesztési módot kiválasztani, anélkül, hogy megadná az áramot és a feszültséget a működéshez. A fűrész hegesztéséhez a kart egy bizonyos helyzetbe kell állítani.

A fűrészszalag-hegesztés egy gomb megnyomásával vagy egy kar elfordításával történik. Ezt követően az áramot minden bilincsre alkalmazzák, és róluk a fűrészre továbbítják. Így a két szakasz találkozási zónájában lévő fém megolvad és összekapcsolódik.

A rugó a mozgatható bilincs felületére hat, amely a rögzített bilincs felé van elmozdítva, a huzatra. Ezzel egyidejűleg a tompazónában hegesztési varrat képződik, amely segítségével a fűrészeket összekapcsolják.

A hegesztési paraméterek meghatározásakor meg kell választani azt az időt, amely alatt az áramimpulzusokat alkalmazni kell. Az automatikus üzemmóddal rendelkező hegesztőgépek a betáplálás pillanatától számítva néhány másodperc múlva kikapcsolják az áramot. Ha azonban ezt a paramétert manuálisan állítják be a hegesztőgépen, akkor figyelnie kell.

A hegesztés során bizonyos nehézségek merülnek fel azzal az anyaggal kapcsolatban, amelyből a fűrész készül. Ezzel a paraméterrel összhangban kerül meghatározásra a hegesztőgép működési módja. Bizonyos esetekben nagyon nehéz ezt a paramétert tapasztalat nélkül meghatározni. Ha végül a hegesztés nem elégítette ki Önt, akkor kísérletezzen, és válassza ki a szükséges módot a vászon szükségtelen vágásához. Az optimális üzemmód kiválasztása után írja le annak paramétereit, hogy a jövőben is alkalmazni tudja.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a fűrésszel érintkező elektródáknak tisztáknak kell lenniük. A felületükön lévő idegen anyagok vagy szennyeződések hátrányosan befolyásolják a fűrészhegesztés minőségét.

A hegesztési folyamat során törékennyé és meglehetősen keménysé vált fém szilárdságra, szívósságra és hajlékonyságra további műveleteket végeznek. Az izzításhoz ugyanazokat a bilincseket használják, mint a hegesztési folyamatban. A működéshez azonban más áramellátási módot használnak.

Az izzítás optimális hőmérséklete körülbelül hatszáz fok. Ugyanakkor a készülék hűtését lassú ütemben kell tartani, ehhez az áramellátás gombot egy bizonyos időpontban kell tartani, nyomni és elengedni. Annak érdekében, hogy a fém fokozatosan lehűljön, időnként nyomja meg az áramellátás gombot a lágyításhoz.

Ha nincs pirométer a hegesztőgépen, akkor a hőmérsékletet a fémfelület külső jellemzői szabályozzák. Az égetési folyamat során az acél cseresznyevörös árnyalatot kap.Semmi esetre se melegítse a fémet narancssárgára vagy még telítettebb vörösre. A fém fokozatos lehűtésének folyamata legfeljebb öt percet vesz igénybe. Egyes vásznak két lágyítási ciklust igényelnek. Egyes esetekben a hegesztést és az izzítást ugyanabban a folyamatban végzik. Ebben a helyzetben a varratok hűtésének ideje megnő a fém időszakos áramellátásával.

A hegesztés után a szövetet meg kell tisztítani a hegesztett varraton kialakult gyöngytől. Szinte minden csiszolóeszköz alkalmas a varratok tisztítására. A kiváló minőségű tisztítás fő feltétele a sima és sima felület elérése.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a hegesztési folyamat során előforduló főbb hibákkal:

1. Hegesztett élek eltolása - ebben az esetben a kések különböző síkban vannak. Ez a probléma akkor fordul elő, ha a hegesztési folyamat során nincs elegendő áramerősség, vagy ha nagyon nagy az ülepedés.

2. Az olvadék a szövedéken nagyon nagy áram adása közben figyelhető meg.

3. Nem főtt foltok képződnek, ha a rendszerbe táplált nyomás túl alacsony.

A varratkiemelkedés minimális értéke egy jól hegesztett lemezen körülbelül másfél milliméter.

Az izzítás minőségének ellenőrzésére a szövedéket húsz centiméteres sugarú körben meghajlítják és megvizsgálják. Ha az ív egy szabványos körhöz hasonlít, és a varrat sértetlen marad, akkor a varrat minősége megfelelő.

A hegesztőszalagfűrészek költségét elsősorban méretük, acélvastagságuk és működési jellemzőik határozzák meg. Van azonban egy másik módja is a fűrész csatlakoztatásának - ez a forrasztás. Ez a lehetőség könnyebben elvégezhető otthon, mint a hegesztés.

Először is elő kell készítenie a pengét, ehhez a fűrészéleket megtisztítják a szennyeződéstől és zsírtalanítják. A szövedék végei ütközésben vannak összekötve, azonban az éleket le kell ferdíteni.

Használjon csiszolókorongot a ferde élek elkészítéséhez. Az optimális ferdeség nyolc-tizenkét centiméter. A ferde területeket a lehető legegyenletesebben kell összekötni.

A fűrész forrasztásához forraszanyagokra lesz szükség, a legjobb megoldás az ezüst PSR45 vagy PSR65. Az alacsonyabb ezüsttartalmú forrasztóanyagok nem ajánlottak.

Folyasztószerként célszerű pasztát használni, amelyet a fémforrasztás során használnak. A fluxus ezen változata könnyen használható. Ennek az anyagnak a hiányában önállóan is elkészíthető. Ehhez az ammónium-kloridot bóraxszal kombinálják 1-10 arányban. Víz segítségével szabályozzák a készítmény konzisztenciáját, amelynek pépessé kell válnia.

A fűrész hevítésére a forrasztási folyamat során gázégőt használnak. A fűtési hőmérsékletet a forrasztás típusa határozza meg, az optimális érték 650-600 fok. Ne hevítse túl a fémet, hogy ne rombolja el szerkezetét. Egy speciális eszköz segítségével a fűrész végeit összekapcsolják egymással. A forrasztási folyamat a következő. Mindenekelőtt a folyasztószert az élek felületére kell felhordani. Próbálja meg a pasztát kizárólag a ferde területekre alkalmazni.

Ezenkívül az illesztéseket egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, és a forrasztóanyagot a fűrészvégek találkozási pontjához vezetik. Ezt követően egy csík jelenik meg a felületen, jelezve, hogy a forrasztás megfelelően történt. A forraszanyag nem a fáklya hatására olvad meg, hanem az előzőleg felmelegített fémből. Néhány perc múlva a fém lehűl, és csak ezután távolítják el a fűrészt a mechanizmusból. Kis csomók jelenlétében a varrást bármilyen csiszolóanyaggal megtisztítják.

Hegesztő szalagfűrész videó: