Részletesen: élszalagos gépek saját kezű javítása igazi mestertől a my.housecope.com oldalra.
Ipari berendezések javításával, karbantartásával és üzembe helyezésével kapcsolatos szolgáltatások
Kompresszorok és kompresszorállomások:
Abac, Aerzen, Airpol, Alup, Atlas Copco, Atmos, Bauer, Gardner Denver, Betico, Boge, Bottarini, CompAir, Ceccato, Chicago Pneumatic, Dalgakiran, Demag, Durr-technik, Ekomak, Fiac, Fini, Hitachi, Hertz Kompressoren, Irmair, Ingersoll Rand, Kaeser, Renner-Kompressoren, Sullair, Tamrotor, Worthington, Remeza, Akron, Arsenal (ZIF, MZA), Borets (Storm), Ilkom (RVK), Chita Mashzavod (PV, NV), Remeza (VK) , ChKZ (DEN);
Famegmunkáló gépek:
Robland, Altendorf, Biesse, Casadei, Vitap, Griggio, Tecnoma, Orma, Kaindl, Osama, Holzher, Mida, Futura, Weinig, Filato + sok noname;
Hűtőkompresszorok:
Bitzer, Copeland, Frascold, Danfoss, Alco, Bock, Hanbell, York.
Az élszalagozó gépeket különféle típusú (PVC, ABS, melamin és furnér) élek felhordására tervezték egyenes és ívelt részeken.
Minden munkát elvégeznek, függetlenül attól, hogy ki a gép gyártója.
A szegélyező egységek éleinek elrendezéséről több sematikus diagram létezik, egyébként az eltérések a gépalkatrészek összehangolásával és élelőtolással kapcsolatos apró árnyalatokban jelennek meg.
Élszalagozó gépek ívelt és egyenes alkatrészek ragasztására, gyártás Vitap.
- ragasztócsomók javítása.
- ragasztóhengerek grafitbetéteinek cseréje.
- pneumatikus alkatrészek és szerelvények javítása.
- elektromos alkatrészek és alkatrészek javítása és helyreállítása.
Automatikus élszalagozó gépek, mint például: Lato, Tecnoma, Griggio, Holtzher, Casadei, Akron, Filato és mások.
| Videó (kattintson a lejátszáshoz). |
- ragasztócsomók javítása (különösen a Lato és Tecnoma sorozatú gépekhez).
- Kasadei gépek munkadarab adagoló mechanizmusának transzformátor szalagjainak és meghajtó görgőinek cseréje.
- maró- és vágóegységek felállítása.
Ragasztóegység meghajtó hajtóművek és élpréselő egység javítása Lato gépekhez.
A szerszámgépekhez tartozó pneumatikus és elektromos berendezések javítása, beállítása.
A videót Nikolay Volkov töltötte fel
Keresés Nikolay Volkov 4 évvel ezelőtt
Élvágó, élzáró gép, házilag, csináld magad


Ez a videó egy házi készítésű élvágóról szól. Akár egy ilyen hőlégpisztolyt is készíthetsz.Fungadt anyagokból házi készítésű szegélyezőgép készül, ebből a videóból kiderül, hogyan készíthetsz házi szegélyezőgépet. És itt van egy csatorna a repülőgép-modellekről, az építésről és a repülésekről, nagyon érdekes
Videó egy 0,4 mm-es PVC él ragasztásáról kézi élszalagozó gépen.
Azok, akik saját kezűleg készítenek bútorokat, és olyan anyagokat használnak, mint a forgácslap és az MDF, jól ismerik, amikor vágás után védelem szükséges a lapok végén. Ennek köszönhetően a termékek hosszabb ideig tartanak és szebb megjelenésűek. A bútorok PVC élét gyakran használják védelemként, de lehet más lehetőség is. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogyan készítsünk speciális szegélyezőgépet, valamint hogyan ragasszuk fel a védőperemet saját kezünkkel.
A gép alapjául az univerzális platformomat használtam, ami a régi házi készítésű fúróállványomhoz készült. Ezen kívül készítettem egy polipropilén csövet, egy 50 mm-es csatornabilincset és egy alumínium profilt szúnyoghálóból.
A vezetőgörgők gyártásához 20 mm átmérőjű és 20 mm magas polipropilén csődarabokat használtam.
Belül mindkét oldalon 8 mm-es anyákat forrasztottam, felül pedig 6 mm-es süllyesztett csavarral megnövelt alátéttel rögzítettem. A csavarok nem voltak elég szorosak ahhoz, hogy a görgők szabadon foroghassanak.
Ezen kívül összeszerelt egy "harmadik kezet" az ipari hajszárító rögzítésére. A hajszárító különféle kényelmes szögekben, az élszalagtól a kívánt távolságban felszerelhető.
Vegyünk egy szegélyszalagot, ragasztófelülettel kifelé fordítjuk, és a görgők mentén a vezetőhöz húzzuk.A hajszárító kívánt távolságának és hőmérsékletének beállítása után elkezdjük ragasztani.
A felesleges szalagot késsel eltávolítjuk, csiszolópapírral átmegyünk. Most egy ügyes és tartós élt látunk, amely külsőleg nem rosszabb, mint a gyári.
Modern CNC élszalag
A szegélyező gépek a famegmunkáló berendezések közé tartoznak, amelyek nélkül a bútorgyártás nem tud meglenni. Az ilyen típusú gépek lehetővé teszik a panellemez termékek széleinek furnérozását, megvédve azokat a negatív külső hatásoktól és kész megjelenést biztosítva. Kolomnai cégünk egyik munkaterülete a szegélyvágó gép javítása.
A céltól függően egyes szegélyezőgépeket téglalap alakú nyersdarabok végeinek megmunkálására terveztek, míg mások összetett formájú göndör termékek bevonására szolgálnak. Az egyenes élvágó modelleket általában úgy tervezték, hogy a burkolóanyagot automatikusan betáplálják, így ezek a gépek nehezebben javíthatók, mint a kézi adagolású hajlított vágógépek (lásd: Élszalagozó gépek javítása).
Jelenleg az ipari erőforrások piacán meglehetősen lenyűgöző mennyiségű élszalag típusú famegmunkáló berendezés található, különböző számú feldolgozó egységgel, amelyek a szerkezetet alkotják. A megmunkáló egységek száma meghatározza a szegélyanyagok felhordásának minőségét és pontosságát, és ebből következően a munkafolyamat esztétikai összetevőjét. Minél nagyobb a számuk, annál nehezebbek a helyreállítási műveletek, amikor javításra van szükség.
A működés során minden technika változatlanul elhasználódik, ami csak befolyásolhatja a munka minőségét. Természetesen egyszerűen kicserélheti az elavult gépet egy modern analógra, de a probléma leghelyesebb megoldása a gép összes részének teljes felülvizsgálata, valamint a kopott és a küszöbön álló alkatrészek eltávolítása. viselet. Ez a módszer nagyon jelentős megtakarítást tesz lehetővé a termelés pénzügyi forrásaiban, miután olyan berendezéseket kapott, amelyek tulajdonságai semmiképpen sem rosszabbak az új technológia jellemzőinél.
Az élgép nagyjavítása a gazdaságos részhez képest nem olcsó eljárás, de rendkívül fontos, lehetővé téve a gép kopásnyomainak megszüntetését. A helyreállítási munkák eredménye egy teljesen felújított és műszakilag továbbfejlesztett gép lesz, melynek pontossági mutatói megegyeznek a gyárival. A kibocsátás ára a berendezés típusától és korszerűsítésének mértékétől függ. Kísérleti számítások szerint a javítási költség a legnehezebb esetben is egy új, hasonló képességű gép árának felébe kerül.
Ha vállalkozása felszerelése fizikailag és erkölcsileg elavult, ami a legtöbb hazai termelő szervezetre jellemző, ne rohanjon megszabadulni a tétlen vagy veszteséges működő egységtől. Érdemes emlékezni arra, hogy minden, még a legrégebbi gép is fizikai értékű, vasvázas, és minél nagyobb a berendezés, annál több fém van benne, így a helyreállítás is célszerűbb.
Kereskedelmi és gyártó cégünk készen áll bármely famegmunkáló vagy fémforgácsoló sorozatú szerszámgép javítására, kiváló erőforrásbázissal és saját szerszámgépalkatrész-gyártó berendezéssel. Kapcsolatba lépni +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
Az "Instrument-Plus" cég kínálja Önnek élszalagozó gépek azonnali javítása GARANCIÁVAL ... Mi is készen állunk a szolgáltatások nyújtására élszalagozó gépek felállítása és gyártásuk beindítása (élszalagozó gépek üzembe helyezése).
Nagy tapasztalattal rendelkezünk az alábbi márkák élszalagozó gépeinek javításában és beállításában:
Előnyeink:
- több mint 10 éves tapasztalat;
- saját alkatrészraktár;
- Üzemi feltételek élszalagozó gépek javításához;
- Javítási munkákra vonatkozó garancia;
- A szakemberek azonnali javítása és távozása Oroszország egész területén;
- A felújítási munkák minőségét 100 ügyfelünk ellenőrizte.
Élszalagos gépek szervizelésével, javításával kapcsolatban hívjon minket telefonon: +7 (831) 213-58-48
Vagy küldjön jelentkezést szakembereinknek e-mailben:
Előnyeink az élzáró gépek javításában:
- több mint 10 éves tapasztalat;
- saját alkatrészraktár;
- Üzemi feltételek élszalagozó gépek javításához;
- Javítási munkákra vonatkozó garancia;
- A szakemberek azonnali javítása és távozása Oroszország egész területén;
- A felújítási munkák minőségét 100 ügyfelünk ellenőrizte.
Szolgáltatásaink:
- azonnali javítás;
- szerszámgépek beállítása;
- berendezések gyártásba helyezése.
Hívjon minket: +7 (831) 213-58-48
A videót Nikolay Volkov töltötte fel
Keresés Nikolay Volkov 4 évvel ezelőtt
Élvágó, élzáró gép, házilag, csináld magad


Ez a videó egy házi készítésű élvágóról szól. Akár egy ilyen hőlégpisztolyt is készíthetsz.Fungadt anyagokból házi készítésű szegélyezőgép készül, ebből a videóból kiderül, hogyan készíthetsz házi szegélyezőgépet. És itt van egy csatorna a repülőgépmodellekről, az építésről és a repülésekről, nagyon érdekes
Videó egy 0,4 mm-es PVC él ragasztásáról kézi élszalagozó gépen.
Ez a gép egy olyan berendezés, melynek fő célja a szélezetlen deszkák vágása, valamint a hosszirányú élvágás szélezetlen fűrészáru előállításához. A peremvágó gépek födémdeszkák vágására is használhatók kocsi-, raklap-nyersanyag-, konténerlemez-, bútorlap-nyersanyag-, sínek előállításához.
Nagyon gyakran az élvágót a fűrésziparban és a bútoriparban használják, amelyek nagy és közepes teljesítményűek. Az alkalmazási területek közül az élvágó gyakran megtalálható az első sor gépei mögötti gépesített fűrészsorokban, valamint azokon a területeken, ahol a födém véglegesítése folyik. Ezenkívül a válogatósorokon szegélyező gépeket használnak a fűrészáru minőségének növelésére (a fűrészáru felülvizsgálatakor).
Az MDF, forgácslap vagy más hasonló típusú modern lapanyagok éleinek feldolgozásához speciális szegélyberendezést kell használni. Nagyon nehéz ezt a munkát kézzel elvégezni, speciális mechanizmusok használata nélkül. A kiváló eredmény eléréséhez mindent nagyon gondosan és finoman kell megtennie.
Lehet vásárolni ilyen felszerelést, de nagyon drága. Ennek eredményeként gazdaságosabb megoldás lenne egy házi készítésű élszalag, amelyet mindenki elkészíthet, rajzokkal.
A modern lapanyagok szegélyezésére szolgáló legegyszerűbb gép a következő elemekből áll:
- adagoló mechanizmus az anyag széléhez a tekercsből;
- nyomógörgő;
- ragasztós fűtőtest;
- ragasztó felhordó rendszer.
Házi készítésű élzáró gép saját kezű készítéséhez külön alkatrészeket használhat különféle elektromos szerszámokhoz vagy azonnal kész háztartási elektromos készülékekhez.
Például egy hagyományos hajszárító használható fűtőberendezésként, a kézi elektromos fúrógép sikeresen látja el a nyomógörgős hajtás funkcióit.
Egy ilyen eszköz rajzolásának és tervezésének egyszerűsítése érdekében a munka során olyan anyagokat használhat, amelyekre már ragasztót alkalmaztak. Ebben az esetben nemcsak az anyag éleinek feldolgozásának folyamata egyszerűsödik, hanem az egész gép méretei is csökkennek.
A munkadarab nyomógörgő mentén történő mozgatásához használhat valamilyen speciális vezetőszerkezetet, vagy manuálisan is megteheti, ami ismét leegyszerűsíti a tervezést.
Ha nem lehetséges az anyagot a felvitt ragasztóval együtt használni, akkor a gépet fel kell szerelni egy olyan tartállyal, amelyben a ragasztó folyamatosan melegszik működés közben.
A géppel végzett összes munkavégzés kényelme érdekében külön mechanizmussal kell rendelkeznie, amely levágja a felesleges anyagot a szemben lévő élekhez, amelyek szükségszerűen felmerülnek az ilyen munka során. Ehhez bármilyen guillotine eszköz használható. A legkényelmesebb megoldás egy ilyen hosszanti eszköz, amely közvetlenül levágja az összes felesleget, amikor a munkadarab mozog.
Így az élszalagot saját kezűleg elkészíteni egyáltalán nem nehéz, és nem kell drága alkatrészeket vásárolnia. Ezért a bútorok javítása nagyon egyszerű és egyáltalán nem költséges folyamat.






DIY élszalag (fotó)
A farostlemezből, MDF-ből és más lapanyagokból készült termékek feldolgozásához speciális berendezésekre van szükség a panelek végeinek feldolgozásához - ez kényes és gondos munka, a kézi végrehajtás valószínűleg nem lesz kényelmes. Ezért speciális felszerelést kell vásárolnia, vagy még jobb, ha saját kezűleg készítsen házi készítésű élszalagot. Először is, ha saját kezűleg készíti el a berendezést, pénzt takarít meg, másrészt értékes mérnöki tapasztalat és gyakorlat, amelyre minden házimunkásnak szüksége van. Ráadásul az élszalagozó gép működési elve és berendezése meglehetősen egyszerű.
Az ilyen berendezések fő alkalmazási területe a bútorgyártás, itt az ilyen típusú gépek a műszaki berendezések egyik kötelező eleme. Ipari igényekhez számos gépmodellt kínálnak, amelyek teljesítményükben, funkcióikban, árban és egyéb jellemzőikben különböznek, és alkalmasak egyenes és íves felületek megmunkálására. Ennek az egységcsoportnak van egy közös jellemzője - teljesítményük túl magas magánhasználathoz, ezért nincs értelme pénzt költeni egy professzionális modell megvásárlására.
Mind a gyári, mind a házi készítésű gépek működési elve megközelítőleg azonos - a panel nyers végére egy dekoratív anyagcsíkot ragasztanak, amely nemcsak az alapanyagot takarja, hanem a panelek szerkezetét is védi.
Az élszalagozó berendezések különféle anyagok kezelésére alkalmasak, többek között:
Az anyagréteg nagyon vékony lehet - 0,4 mm-től, a szalag szélessége általában 2-6 cm. Ragasztáshoz speciális ragasztót használnak, amely szilárdan rögzíti a dekoratív élt.
Azonnal le kell szögezni, hogy a szerszámmal és az anyagokkal való munkavégzés terén szerzett kellő tapasztalat és a berendezés működési elvének megértése nélkül nem valószínű, hogy kiváló eredmény érhető el. Ha kellően bízik képességeiben, akkor nyugodtan elkezdheti tanulmányozni a rendelkezésre álló áramköröket és összeszerelési tippeket.
A gép megfelelő tervezéséhez el kell döntenie a következő paramétereket:
- a burkolóanyag típusa;
- az élhez használt anyag vastagsága;
- szükséges felszerelési funkciókat.
A gyártási szakaszban a legfontosabb az alap megfelelő összeszerelése. Egy éledagoló mechanizmusból, egy nyomóhengerből, egy fűtőelemből és egy ragasztófelhordó rendszerből áll. Gyártásukhoz elektromos szerszámokhoz és egész készülékekhez alkatrészeket használhat. Fűtésre például alkalmas a hajszárító, a nyomóhenger meghajtására elektromos fúrógép használható.
A gép elrendezésének egyszerűsítése érdekében olyan anyagokat használhat, amelyekre már ragasztottak. Ez nemcsak a gyártási folyamatot egyszerűsíti, hanem a gép méretét is csökkenti. A munkadarab nyomógörgő mentén történő mozgatásához vezetőmechanizmust kell biztosítani.
Ha nem lehet csíkokat használni előre felvitt ragasztóval, akkor a tervezésben gondoskodni kell egy speciális ragasztótartály jelenlétéről, ahol előmelegítik. Az eszközt fel kell szerelni egy olyan mechanizmussal is, amely a felesleges anyagot levágja az élekhez, ez bármilyen guillotine típusú eszköz lehet.
Amint a fentiekből látható, nem olyan nehéz házi készítésű élszalagot saját kezűleg elkészíteni, ehhez nincs szükség bonyolult és drága elemekre. Ezért a későbbi javítások meglehetősen egyszerűek lesznek. Ha pedig nem szeretne a javításokba bonyolódni, vásároljon márkás berendezéseket, meghibásodás esetén pedig bízza a szerviz szakembereire.
Ez a videó azért készült, hogy felismerjük az élzáró gép fő alkatrészeinek hibáit. Így.
Szállító Oroszországban: LLC NOVA Mechanics Engineering Telefon: +7 (343) 329-31-30 E-mail. levél: .
Edge gép. Áttekintés. Itt vásárolhatod meg:.
A KDT élszalag beállítási és karbantartási útmutatója segít abban, hogy a legtöbbet hozza ki belőle.
MF350A pozicionált élszalag egyenes és ívelt alkatrészekhez.
PVC élek ragasztása, ha nem áll rendelkezésre speciális felszerelés.
A Kromochnikot Leroy Marlene vásárolta meg a Bolshaya Okruzhnaya új kijevi hipermarketjéhez.
A "KAMI" egyesület minden csütörtökön él az Instagramon, hogy elmondja a funkciókat és az előnyöket.
Folytatjuk a 6P81 marógép javítását.
Élszalagozó gép, saját készítésű, csináld magad.
Videó egy 0,4 mm-es PVC él ragasztásáról kézi élszalagozó gépen.
Ipari berendezések javítása Tomszkban. 89061999883.
Élszalag GRIGGIO 4.3. A vágóblokk pneumatikus hengerének javítása.
2 magasan képzett szakember (30 éve foglalkozunk gépjavítással.) Szakképzettség: Lakatos-Javító, 6. évfolyam.
Videó a hajóforgató program tanfolyamairól.
TV-4 eszterga javítása. Az orsócsapágyak furatának helyreállítása a fejtartóban.
Szerszámműhely CNC gépek javítása Felújította a CNC Electronics West Inc. 1445 Tidelands Avenue.
A feldolgozott anyag szélessége, mm. 10-50
A ragasztótartály térfogata, dm.cub. 200
A ragasztó hőmérsékletének beállítási tartománya, fok. 50-300
Beépített teljesítmény, kW. 1.6
Teljes méretek, mm, nem több:
Ezen túlmenően, kérésre, a gép fel van szerelve egy importált "MOTOVARIO" meghajtóval és a ragasztóhenger sebességének frekvenciaszabályozásával 3-15 m / perc között.
A gép alsó és felső káddal is készül.
1. A gép a specifikáció szerint összeszerelve
2. Elektromos vezérlődoboz ESHU.KOS.4.000. (ra szerelve
3. Műszaki dokumentáció készlet - útlevél.
ESZKÖZ ÉS MŰKÖDÉSI ELVE
A gép egy hegesztett keretből, amelyre a fő egységek és mechanizmusok fel vannak szerelve, egy elektromos vezérlődobozból, egy fűtőelem hőmérséklet-szabályozó panelből áll.
1. A munkadarab teljes hosszára ráhagyással elővágott élt egy csúszka segítségével kézzel rátolja a ragasztótekercsre, amelyre melegen olvadó ragasztót visznek fel. A ragasztóhengerről az él a felvitt olvadékragasztóval a gumírozott hengerre kerül, ahol a munkadarab kézi adagolásakor a ragasztás megtörténik.
2. A fűtőelem hőmérséklet-szabályozása termosztát segítségével történik.
3. Az elektromos motor vezérlése az ESHU konzolról történik a START és a STOP gombokkal.
Az élszalagozás az a folyamat, amikor egy speciális anyagot ragasztanak rá, hogy új megjelenést kapjon. A bútoriparban, ahol a panellap-alkatrészek és -lemezek keskeny élei finomításnak vannak kitéve, ez a kikészítési mód elterjedt. A dekor- és színmegoldások hatalmas választéka végtelen lehetőségeket nyit meg a bútortervezők kreativitása előtt, és az élzáró gépek fejlesztésére is ösztönzi a tervezőket.
Bármely élszalagozó gép működése az "alkatrész - ragasztó - burkolóanyag" rendszer létrehozásának elvén alapul (1. ábra).A mechanikai összenyomás és a fizikai-kémiai átalakulások következtében egy ilyen rendszer végső soron stabilizálódik: a bélést szilárdan rögzíteni kell a munkadarab szélén. A legtöbb élszalagozó gép forró olvadékragasztók használatára készült. Az ilyen hőre lágyuló ragasztó (hot melt ragasztó) hevítéskor szilárd halmazállapotból folyékony állapotba megy át, jó a tapadása. Amikor lehűl, a forró ragasztó vékony rétege gyorsan megkeményedik, erős ragasztóvarratot képezve. Ez a technológia megköveteli a hőmérsékleti viszonyok szigorú betartását, bizonyos erővel egymáshoz préselve a ragasztandó alkatrészeket, valamint a késztermék megtartását. Ha ez nem történik meg, a rendszer instabillá válik, és a burkolat egyszerűen leeshet.
A verziótól függően az alapkonfigurációban lévő élszalagot különféle funkcionális modulokkal egészítik ki, amelyek célja a termelékenység növelése, számos segédfolyamat automatizálása, az él előkészítése és ideális állapotba hozása. Ezek a modulok egy bizonyos méretű és típusú munkadarabra, a burkolóanyag típusára összpontosítanak. Az élre néző gép teljesítményét meghatározó indikátorok főbb lehetőségeit a táblázat tartalmazza. egy.
Az alapciklus élszalagozó gépekben való megvalósításához egy kombinált modult használnak (2. ábra), amely magában foglalja a burkolóanyag-ellátó rendszereket, a ragasztó felhordását és melegítését, valamint a préselést.
Származtatott anyagellátó rendszer egy tekercstárból, hengerekből és egy guillotine-ból áll.
Először egy tekercs szalagot szerelnek fel az üzletben a csomagoláshoz, az üzletből a szalagot görgők húzzák a ragasztási zónába. Az adagológörgők meghajtása általában változtatható sebességű a szalag előtolási sebességének beállításához. A guillotine úgy vágja le a szalagot, hogy az elég hosszú legyen ahhoz, hogy lefedje az alkatrész teljes szélét, plusz 5-25 mm ráhagyással.
A guillotine hajtás elektromechanikus vagy pneumatikus, automatikus vezérléssel. A guillotine kioldási pontját munkadarab helyzetérzékelővel határozzuk meg. A szalag levágása a guillotine-ban előzetes.
Ragasztó felhordás és fűtési rendszer. A gép két alapvetően eltérő változatban szerelhető fel ragasztó felhordására és melegítésére szolgáló rendszerrel: ragasztóréteggel és ragasztóréteg nélkül történő szegélyezéshez szállítás szerint. Az első változatban, mivel a ragasztót már felvitték a szalag felületére, csak ipari hajszárítóval melegítik fel forró levegővel. A másodikban a ragasztót egy ragasztóedényben felmelegítik, és olvadt állapotban egy meghajtó hengerrel felviszik a szalag felületére. Egyes modellek két hengerrel rendelkeznek, a másodikkal ragasztót kell felvinni az alkatrész szélére. A ragasztófürdő fontos eleme az élszalagnak. A benne lévő ragasztót körülbelül 150-200 ° C hőmérsékletre kell felmelegíteni, keringeni kell, és nem éget, egyenletes konzisztenciájú. Ennek biztosítására teflon bevonatú tálcákat, hőmérséklet-érzékelőket, speciális kialakítású fűtőelemeket használnak. Egyes modellekben egy patron van beszerelve, amellyel ragasztót kell felvinni a ragasztott felületekre.
Ebben a sémában hajszárító vagy infralámpa is jelen lehet, ezek funkciója a burkolóanyag forró levegővel történő előmelegítése, hogy rugalmasságot és ragasztóval jó tapadást biztosítson.
Befogórendszer. Hagyományosan tartógörgő formájában van ábrázolva. Abban a pillanatban, amikor a burkolóanyag szalagja érintkezik az alkatrész szélével az olvadt ragasztórétegen keresztül, ennek a három alkatrésznek bizonyos stabil nyomóerejének kell fellépnie (1. ábra). A gépesített előtolású élszalagozó gépeken a szalagot egy vagy több egymás után elhelyezett henger nyomja az alkatrész széléhez. A kézi adagolású modelleknél ezt a funkciót a gép kezelője végzi el.Egyszerre táplálja az alkatrészt és nyomja a kimenő szalaghoz, egy vagy több görgőt használva támaszként. Ez a technika megfelelő munkavégzést igényel: az egyenletes befogás mellett folyamatosan szinkronizálni kell az alkatrész és a szíj előtolási sebességét, hogy elkerüljük az utóbbi szakadását, „összeszerelését”.
Természetesen az alapmodul kialakítása a géposztálytól függ. Ez mindenekelőtt a ragasztó felvitelére és a fűtési rendszerre vonatkozik. A kifinomultabb berendezések további érzékelőkkel és meghajtókkal vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a modul és a gép automatikus üzemmódban történő vezérlését elektronika segítségével.
A burkolat ragasztásához az alkatrész szélére szalagot vagy szalagot használnak, melynek szélessége 2-5 mm-rel szélesebb, mint az alkatrész (él) magassága. Erre azért van szükség, hogy a burkolóanyag garantáltan fedje a szélét. Ragasztás után úgynevezett túlnyúlások keletkeznek - az él mindkét oldaláról kilógó anyag. Az eltávolításhoz alkalmazza maró modul (3. ábra). Működési elve a következő. A vágó levág minden, az alkatrészből kiálló anyagot. Általában egy ilyen szerszám nagy sebességű meghajtóval rendelkezik - 10 000-12 000 fordulat / perc, hogy ne sértse meg a felületeket. Ezenkívül a munkadarab helyes pozicionálása érdekében a modul határoló görgőkkel van felszerelve. Egy modul két maróval, mindegyik külön meghajtással van beállítva egy adott munkadarab magassághoz. A modul finomhangolásához és az azt követő rögzítéshez egy "csavaros anyás" áttételű mozgatási mechanizmus használható.
Miután a szalagot guillotine-nal elővágták, ráhagyással a szélére ragasztják. Az ilyen juttatás eltávolításához használja a vágómodul (4. ábra). A modul kialakítása eltérő lehet. A legegyszerűbb változatban függőleges mozgású körfűrész, egyedi kis teljesítményű (0,2-1 kW) hajtással. A kezelő utasítására belép az élszalag munkaterületére, és levágja a burkolat anyagának kiálló részét. Ez az elv csak kézi adagolású gépeken valósul meg.
A gépesített alkatrészadagolással rendelkező modelleknél a vágómodul összetettebb. A meghajtóval ellátott fűrész általában egy kocsira van felszerelve. A kocsi két rövid lökettel rendelkezik: az egyik - a fűrész adagolására, - a szalag ráhagyás levágására, a második - az alkatrész és a fűrész előtolási sebességének kiegyenlítésére. A munkaciklus így néz ki. Az alkatrész az élszalag mentén mozog. Egy bizonyos pillanatban a kocsi a fűrésszel előtolási sebességgel kezd mozogni ugyanabban az irányban, mint az alkatrész. Rövid időre (1-5 s) a fűrész a munkadarabhoz képest mozdulatlanná válik. Ekkor a kocsi még egy mozdulatot tesz, és a fűrész levágja a szalag kiálló részét. Annak érdekében, hogy a szerszám ne sértse meg az alkatrészt a fűrészelés során, egy határoló görgőt biztosítunk.
A kocsi mozgatható lineáris vezetőkkel vagy karokkal, a hajtás - pneumatikus hengerekkel, automatikus ciklusvezérléssel. Az ilyen vezérlés alkatrészpozíció-érzékelők és egy fűrésszel ellátott kocsi segítségével történik. A fűrészelési hulladék ártalmatlanításához az elszívórendszer egyik ágát a vágómodulhoz kell csatlakoztatni.
A szükséges kapacitás kulcsszerepet játszik az élszalag típusának kiválasztásában. Kiszámításához információra van szüksége a gyártási programról az egy hónap vagy több hónap alatt gyártott összes alkatrész kerületének összege tekintetében. Ezt a számot - a burkolóanyag hozzávetőleges hosszát, amelyet a meghatározott időszakban a szélekre kell ragasztani - el kell osztani az ebben az időszakban eltöltött munkaórák számával. A feltételes furnérozási sebességet megkapjuk. A szükséges előtolás kiszámításához ezt a számot meg kell szorozni 1,5-3-mal, figyelembe véve az állásidőt, a berendezés be- és kirakodását stb.Adjunk példát egy feltételes számításra. Tegyük fel, hogy egy bútorüzlet egy hónap alatt 6500 darab 1 x 1 m-es darabot gyárt le, ami 6500 (1 + 1 + 1 +1) = 26 000 m szegélynek felel meg. Az eredményt elosztjuk a munkaidő alappal egyműszakos művelettel (10 560 perc): 26 000: 10 560 = 2,46 m/min, majd megszorozzuk 2-szeresével és megkapjuk az él előtolási sebességének követelményét. szalagozó gép - körülbelül 5 m / perc. Ez azt jelenti, hogy a gyártáshoz modellre lesz szükség kézi élszalagozó gép, ahol a burkolóanyag szalag előtolási sebessége 6-8 m/min tartományban változik.
Ezt a modellt akkor érdemes választani, ha a gyártási programban ívelt élű alkatrészek vannak, mivel ha léteznek ilyen célra automatizált gépek, akkor azok nagyon drágák. Az alkatrész minimális görbületi sugara, figyelembe véve a berendezés sajátos kialakítását, általában 20 mm.
A kézi adagolású élszalag (5. ábra) viszonylag egyszerű elrendezésű. Az ágyra PCB-ből vagy hasonló anyagból készült asztal van felszerelve, amely lehetővé teszi a munkadarab felületének sérülését. Az alapegység az asztalra van felszerelve. A modul után a munkadarab előtolása során egy marómodul szerelhető fel a túlnyúlások eltávolítására. Elfogadható egy olyan séma is, amelyben az egyik gépen a burkolóanyagot ragasztják, a másikon a túlnyúlásokat eltávolítják.
Ezenkívül az ilyen típusú gépek opcionálisan fel vannak szerelve egy egyszerű vágómodullal a burkolóanyag finom levágásához (4. ábra). Egyes modellek olyan hasznos funkcióval rendelkeznek, mint az asztal egy részének 45°-os megdöntése - az alkatrész homloklapjához képest ferde szögben kialakított él becsomagolásához. Az ilyen berendezések előnyei a mobilitás (amikor a súly és a méretek lehetővé teszik a berendezés áthelyezését az él helyére), valamint a tervezési jellemzők (támasztógörgős támaszték nagy méretű alkatrészekhez, cserélhető vezetők a tömör szalaggal való munkához burkolóanyagok stb.).
A kézi élszalag jellemzően 3 mm vastag szegélyanyaggal dolgozik, 2-3 m 2 területet fed le, 3-6 m/perc előtolást tart, kb. 2 kW villamos energiát fogyaszt és egy operátor. A gép összes rendszerének működéséhez 0,6 MPa nyomású sűrítettlevegő-ellátó rendszert kell csatlakoztatni.
Az ilyen berendezések nem igényelnek bonyolult beállítást. A gyakorlatban ezeket az élzáró gépeket egy kezelő szervizeli. A beállítás a ragasztó és a szalag (ha van) melegítési hőmérsékletének optimális beállításából, a ragasztóhengerek forgási sebességének és az előtolási sebességnek a beállításából áll. Fontos, hogy a peremre és/vagy szalagra felvitt ragasztó mennyisége optimálisan illeszkedjen a specifikációhoz: a nem megfelelő mennyiségű ragasztó nagy valószínűséggel a burkolóanyag és az alkatrész közötti kötési szilárdság elvesztéséhez vezet, a többlet pedig a felesleget okozza. kipréselődik a termék felületére, és ennek megfelelően szennyeződés. A gépet működési módokban tesztelik, ezt követően figyelik a ragasztó tapadási fokát és a ragasztóvarrat megbízhatóságát. Speciális átlátszó PVC fóliát használnak próbaburkolatként, amely lehetővé teszi, hogy megnézze, hogyan oszlik el a ragasztó a felületen a tömörítés és a polimerizáció után. Az ilyen vizsgálatok nem lesznek feleslegesek a műszak alatt, a rejtett hibák előfordulásának megakadályozását szolgálják. Az összes vágószerszámot - a guillotine késeket és a vágókat - megfelelően meg kell élezni. A ragasztótálcát és a ragasztó keringtető rendszert rendszeresen tisztítani kell a gyártó utasításai szerint.
A biztonságos működés érdekében az élszalagot védőburkolattal kell ellátni, és a melegítésnek kitett felületekre vonatkozó szabványok szerint meg kell jelölni.A gépágyat földelni kell. A berendezést csatlakoztatni kell az aspirációs rendszerhez - bizonyos típusú ragasztók hevítéskor mérgező anyagokat bocsátanak ki, amelyek veszélyt jelentenek a kezelőszemélyzet egészségére.
A kézi adagolású élzáró gépeket nem csak a kézműves műhelyekben használják. A nagy bútorgyárak arzenáljában olyan berendezések találhatók a félkész termékek gyors javítására (szélleválás, forgács stb.), amelyek exkluzív, íves munkadarabokkal szembesülnek, valamint kis tételekben, amelyek nem mennek át a fővezetéken. technológiai ciklus. A processzorok, vezérlők és folyamatvezérlő rendszerek jelenléte a kézi munkadarab-előtolású gépekben rugalmassá és könnyen előkészíthetővé teszi a munkavégzésre és a vezérlésre. A hőmérséklet automatikus szabályozása, a burkolóanyag hossza, az előtolási sebesség - ez nem a teljes szolgáltatási funkciók listája, amelyek segítik a kezelőt, hogy munka közben a fő funkcionális folyamatokra összpontosítson.
A következő kiadványban az élszalagozás automatizált berendezéseit fogjuk megvizsgálni gépesített munkadarab adagolással.
Andrej MOROZOV,
a "MediaTechnology" cég,
a "LesPromInform" magazin megrendelésére
Az egyik forró olvadékragasztó jellemzői (alap - EVA kopolimer)
Ragasztás: poliészter anyagok, PVC, PP és ABS, nem konszolidált impregnált papír, tömör fa és furnér.
A sűrűség körülbelül 1,4 g / cm3.
Olvadási index a DIN 53 735 szerint (MFI 150 / 2,16): 50 ± 15 g / 10 perc.
Lágyulási pont a "gyűrű és labda" mentén DIN 1995: kb. 100 ± 5 °C.
Ragasztó feldolgozási hőmérséklet: 200-210 °C.
Ragasztott faanyagok optimális nedvességtartalma: 8-10%. Szobahőmérséklet: huzat hiányában legalább 18 ° С.
Cégünk szakemberei nagy tapasztalattal rendelkeznek az élzáró gépek javításában, beállításában, így garantálni tudjuk a minőségi javításokat és rövid határidőket. A gép rutinjavítása és beállítása általában egy napot vesz igénybe, súlyos esetekben, amikor pótalkatrészek rendelése vagy hibás elektronika javítása szükséges, a javítási idő megnőhet. Szakértőink nemcsak az Ön berendezését javítják, hanem tanácsot is adnak a gép megfelelő üzemeltetéséhez és karbantartásához a jövőbeni meghibásodások elkerülése érdekében.
Ha Ön és ügyfelei nem elégedettek a ragasztott él minőségével, szakembereink beállítják az élszalagozó gép összes alkatrészét és betanítják a kezelőket a munkára.
Az élszalagozó gépek meghibásodásának fő okai a következők:
- feszültségesés a hálózatban
- rossz minőségű levegő előkészítés
- a gépalkatrészek idő előtti kenése
- a műhely nagy porosodása
- a kezelők hanyagsága a gépen végzett munka során.
A modern berendezések nagyszámú feszültségérzékeny elektronikai alkatrészt tartalmaznak. Az esések következtében a fűtőelemek, vezérlők, inverterek nagyon gyakran meghibásodnak. A legtöbb esetben jobb az összes elektronikát megjavítani, mivel a csere nagy beruházással és hosszú szállítási idővel jár.
Rossz minőségű levegővel (víz jelenléte, olajhiány) a pneumatikus szelepek és a pneumatikus hengerek meghibásodnak, aminek következtében az egyes egységek rosszul működnek, ami befolyásolja az élfeldolgozás minőségét. Szakembereink minden pneumatikát ellenőriznek és minden meghibásodást kiküszöbölnek.
Nagyon fontos a gép tisztán tartása, mivel sok meghibásodást a por okoz. Nagyon fontos - ne fújja ki a port az elektronikai alkatrészekről, én porszívóval gyűjtöm össze.
Az élszalagozó gép egyik fontos egysége a ragasztóegység. A ragasztótálcát és az adagolóhengert legalább évente egyszer tisztán és szénlerakódásoktól mentesen kell tartani.
Ha az élszalag elromlik - hívjon minket és mi a lehető leghamarabb azonosítjuk a hibát és kijavítjuk.
A berendezés működjön, ne álljon tétlenül javításra!
A bútoralkatrészek élburkolata a bútorgyártás fontos lépése. A kiváló minőségű élek segítenek megóvni az anyagot, legyen az fa vagy rétegelt lemez, a különféle negatív hatásoktól, emellett szép és kész megjelenést kölcsönöznek neki.
Minden szokásos bútorgyártó vállalkozásnak élszalagozó berendezéssel kell rendelkeznie. Ehhez van egy speciális egység, amelyet élszalagnak neveznek.
Ha van saját kis termelése, vagy csak magányos kézműves, aki különféle fatermékeket készít, akkor nem kell vesztegetnie az idejét egy ilyen készülék megvásárlására. Viszonylag könnyű saját kezűleg megtenni, kis időt és erőfeszítést költve. Egy házi készítésű élszalagozó gép nem fogja rosszabbul ellátni a feladatát, mint egy gyári egység, de lényegesen kevesebbe kerül a tulajdonosnak.
Ezt az eszközt széles körben használják magánműhelyekben és ipari méretekben is. A fatermékek díszítésének munkaanyagaként használhatja:
A bélés tipikus szélessége körülbelül 2-5 centiméter, vastagsága 0,4-3 milliméter között változhat.

Ezután a szükséges fa alkatrészt a készülékhez hozzák, és egy előkészített szalagot ragasztanak a széle mentén. Ez nagyon egyszerűen történik - csak meg kell tartania a készüléket a fa mentén, enyhén megnyomva.
Természetesen, ha arról beszélünk, hogy saját kezűleg készítünk élszalagot, akkor valószínűleg nem lesz egy gyári termék fejlett funkciója, például a ragasztó felmelegítése. Bár még ezt a mechanizmust is meglehetősen könnyű megszervezni - csak egy kicsit több türelmet és időt igényel.
Ami a vizsgált készülék fajtáit illeti, a következő lehetőségek különböztethetők meg:
- Hajlított élekkel való munkához. Itt általában kézi anyagadagolást alkalmaznak, mivel a mesternek időben hozzá kell igazodnia az alkatrész következő kanyarjához, és biztosan nem fog menni az automata szalagért rohanni.
- Egyenes vonalú megmunkáláshoz. Az ilyen termékek általában automatikus takarmányozással rendelkeznek. Leggyakrabban bútorok vagy egyéb fából készült tárgyak tömeggyártásánál használják őket.
A barkácsoló élvágó sikeres elkészítéséhez meg kell ismerkednie egy ilyen egység tipikus kialakításával.
A bélés adagolórendszere egy tekercsből, egy guillotine-ból és speciális görgőkből áll. Van egy speciális bolt is, ahol a szalag elejét betáplálják. Hengerek húzzák a megmunkálandó részhez, az út mentén, megfelelő ragasztóréteggel lefedve, a kívánt hőmérsékletre melegítve.
Vannak olyan burkolóanyagok, amelyeket azonnal felvittek ragasztóval. Ebben az esetben használat előtt elegendő felmelegíteni őket. Ha ez nem így van, akkor a ragasztó külön van egy speciális tálcában. Hőmérséklete a tipikus 150-200 Celsius fokos értékeket veszi fel.
A fa rész és a burkolat közötti befogást speciális támasztógörgő végzi, bár több is lehet. A házi készítésű élszalag készítésénél teljesen meg lehet boldogulni egy ilyen elemmel, fizikai erővel hozzáadva a szükséges erőt.
Videó: Házi készítésű szegélyezőgép.
Mivel a kérdéses egységek meglehetősen drágák a piacon, sok kézműves kész időt fordítani saját gyártására. Elvileg ez az opció is elég lesz a normál működéshez, de itt nagyobb figyelmet kell fordítania a biztonsági intézkedésekre, és nagyon óvatosan kell használnia az eszközt.
Először is be kell szereznie a szükséges összetevőket. A standard csomag tartalma:
- Csomópont a burkolat automatikus vágásához.
- Sebességszabályozó egység A szalagot adagoló görgők forgása jó, ha speciális jelzővel van felszerelve.
- Ragasztó melegítésének helye, valamilyen termosztát.
- Ragasztószalag-ellátó egység.
- Útmutatók, amelyek segítenek a munkadarab megfelelő rögzítésében.
Ha mindent felszerelt, amire szüksége van, akkor elkezdheti az összeszerelést. Természetesen semmi sem akadályozza meg, hogy kissé eltérjen az elfogadott konfigurációtól, és hozzáadjon valamilyen további egységet, amely segít a készülék kényelmesebbé és funkcionálisabbá tételében.

| Videó (kattintson a lejátszáshoz). |
Következtetésként érdemes megjegyezni, hogy az élszalag saját kezű készítése minden olyan személy hatáskörébe tartozik, aki tapasztalattal rendelkezik a mechanizmusokkal, az elemi elektronikával és a szerszámokkal. Egy kis képzelőerő - és megkapod, amit akarsz.
Ipari berendezések javításával, karbantartásával és üzembe helyezésével kapcsolatos szolgáltatások













