VIDEO
A 406-os motor az elavult ZMZ 402 erőforrást váltja fel. Ez egy benzines belsőégésű motor. A Zavolzhsky Motor Plant motorját 2008-ig gyártották. Eleinte a hajtóművet a Gazelle 3302 osztályú autókra való felszerelés céljából gyártották, de később a Gorkij üzem úgy döntött, hogy a 406-os motort Volga járművekre szereli fel.
Szerkezetileg egyszerű és könnyen karbantartható, a 406-os motor kiváló erőegység volt. A megnövekedett teljesítmény és a csökkentett üzemanyag-fogyasztás lehetővé tette, hogy az erőforrás harmonikusan beleolvadjon az autókba. A Gorkij Autógyár járművei mellett a 406-os motort az UAZ-ra szerelték fel.
A 406-os motor első generációja karburátoros befecskendező rendszerrel rendelkezett, de az injektor tömeges megérkezésével úgy döntöttek, hogy javítják a motort és adaptálják elosztó befecskendezésre.
Tehát vessünk egy pillantást a 406-os motor műszaki jellemzőire:
A Volga régióban kényszermotort is gyártottak - ZMZ 40620D. Sok járművön a D betű azt jelenti, hogy az erőegység a dízelmotorok kategóriájába tartozik, de gyáraink esetében más a helyzet - ez a teljesítmény megjelölése.
Vegye figyelembe a ZMZ 40620D motor műszaki jellemzőit:
Mint látható, az egyetlen különbség a lóerőben van. A többi mutató változatlan.
Az összes autót 5 sebességes kézi sebességváltóval szerelték fel. A ZMZ 406 motor készüléke egyszerű. Elődjétől, a 402-től eltérően ez a hajtómű két vezérműtengellyel és 16 szeleppel rendelkezett. A gyújtásrendszert is átalakították. A motor erőforrása 150 000 km helyett 250 000 km-re nőtt.
A normál motoron kívül számos módosítás is létezik. Módosított 406-os motor és jellemzők:
ZMZ 4061.10 - karburátoros motor, SZh 8 a 76-os benzinhez. Gazellákon használják.
ZMZ 4062.10 - befecskendező motor. A fő módosítást a Volgán és a Gazellákon használják.
ZMZ 4063.10 - karburátoros motor, SZh 9.3 a 92. benzinhez. Gazellákon használják.
A ZMZ 406 szolgáltatási sémája meglehetősen egyszerű. Motor, igénytelen a fogyóeszközökre. A tápegységben 6 liter motorolaj fér el, de a cseréhez csak 5-5,5 literre van szükség. Az olajszűrő alkalmas a Gazelle és a Volga számára is. Az ajánlott karbantartási intervallum 15 000 km. Az erőforrás növelése érdekében azonban ajánlatos karbantartást végezni 12 000 km-en keresztül, ha a jármű benzinnel működik, és 10 ezer km után gázzal.
A karbantartási táblázat nem különbözik a 406-tól, és valahogy így néz ki:
1000-2500 km vagy TO-0: olaj és olajszűrő csere.
8000-10000 km - TO-1: olaj, olaj és légszűrő, gyújtógyertyák, nagyfeszültségű vezetékek, üzemanyag csere.
25 000 km - TO-2: olajcsere, olajszűrő.
40 000 km - TO-3: olajcsere, olaj- és légszűrő, gyújtógyertyák, magasfeszültségű vezetékek, szelep beállítás.
55 000 km - TO-4: olaj, olajszűrő, üzemanyagszűrő csere, vezérműlánc és generátorszíj csere.
70 000 km - TO-5 és utána: olaj és olajszűrő csere.20 000 km-enként változik - az üzemanyag- és levegőszűrőt, a szelepeket állítják be. Minden 50 000 km-es futás - a vezérműlánc cseréje.
A rendszeres karbantartás magában foglalja a kenőanyag és a szűrők cseréjét. 65-70 ezer km-enként cserélni kell az időzítő javítókészletet. A ZMZ 4062-re egy lánc és egy cipő, valamint egy meghajtó és egy meghajtó lánckerék van felszerelve.
Minden második karbantartás olyan rendszereket igényel, mint a szelepsor, a hajtáslánc ECM állapota és az érzékelők állapota. A szelepmechanizmust 50 000 km után, vagy szükség esetén korábban állítják be.
Gyakran 70 000-re meghibásodnak a hidraulikus emelők, amelyeket együtt kell cserélni, mivel nem tudni, hogy a működők mikor fognak meghibásodni. A szelepfedél tömítését 40 000 km-enként cserélik, vagy ha szivárgás keletkezik alóla.
Javasoljuk, hogy a motort 5W-30, 5W-40, 10W-30, 10W-40, 15W-40, 20W-40 jelzésű félszintetikus olajjal töltse fel. Az olajcseréhez 5,4 literre van szüksége, amelyet a tápegységbe kell önteni. Amint azt a gyakorlat mutatja, a legtöbb autós önállóan végzi el a motor karbantartását.
Javasoljuk a Gazelle 3302 (Volga) motor javítását egy autószervizben, de a legtöbb autós ezt a folyamatot önállóan végzi el. A tervezés egyszerűsége lehetővé teszi, hogy a 406-os motor helyreállításával kapcsolatos összes munkát saját kezűleg végezze el.
Nem volt különösebb meghibásodás vagy probléma a motor működése miatt. Egyes járműmodelleknél azt vették észre, hogy az injektorok gyorsan meghibásodtak. Ez a probléma könnyen kiküszöbölhető az összes befecskendezett elem cseréjével. A gázelosztó mechanizmus lánca körülbelül 200 ezer km-t kibír, de előfordul, hogy szerencsés esetben még 100 ezer km-re sem gondoskodik.
A motor nagyjavítását 250 000 km futás után érdemes elvégezni, de megfelelő üzemeltetés és karbantartás mellett előfordulhat, hogy a motor 300 000 km-t bír ki. De ha az "Alya" vezetési stílusa egy versenyző, akkor az erőforrás erőforrása jelentősen csökken.
Egy másik probléma a natív ZMZ 406 gyári gyertyák. A helyzetből egyszerű a kiút - a gyertyákat a Brisk cég által gyártott gyertyákra kell cserélni.
A motor tőkéje több szakaszban zajlik. A tápegységet szétszerelték és diagnosztizálták. Továbbá megtörténik a pótalkatrészek beszerzési folyamata. Vegye figyelembe a motor nagyjavításának főbb helyzeteit.
Ebben a szakaszban a főtengelycsapok keménységének és vastagságának, valamint karbantarthatóságának meghatározására folyik a munka. Tehát, ha az alkatrész javítható, akkor meghatározzák a nyakak méretét és a terméket további feldolgozásra adják. Ugyanez vonatkozik a hengerblokkra is. Megmérik a betéteket, és meghatározzák a dugattyúk javítási méretét.
A ZMZ 406 hengerfej megnyomása az a folyamat, amely meghatározza a repedések jelenlétét a házban. A fejen lévő összes nyílás zárva van, kivéve a hűtőfolyadék bemenetét, amelybe forró vizet vagy kerozint vezetnek. Ezután a szakember szivárgásokat és repedéseket keres. Ha nem, akkor a hengerfejet javításra küldik, és ha van, akkor minden hibát meg kell hegeszteni.
Mivel az alkatrész alumíniumból készült, ezért argon hegesztést alkalmaznak. Garázskörülmények között az autósok hideg hegesztést alkalmaznak a tápegység házában lévő lyukak lezárására.
Fúrt a hengerblokk és a főtengely. Ha a hengerek már kijöttek a túlméretezett méretből, akkor szabványos 92 mm átmérőjű béléseket szerelnek fel. A hengerblokkra jellemzővé válik a hónolás - ez a blokkhengerek speciális géppel történő fúrásának egyik folyamata. A főtengelyt egy speciális egységen fúrják ki, nagy fordulatszámmal és egy kővel, amely polírozza a csapokat.
A hengerfej válaszfalnak is alkalmas. Tehát a szelepek, ülések, olajtömítések és mandzsetták gyakran cserélődnek.A szakembereknek nem egyszer ki kell cserélniük a szelepvezetőket.
Ma a vezérműtengely cseréje meglehetősen gyakori. Ez annak köszönhető, hogy az alkatrészek minősége nem magas, és a vezérműtengely csapjai gyorsan elhasználódnak. Ezért a hengerfej-javítások során erre a részletre különös figyelmet kell fordítani. Szükség esetén a blokkfej munkafelületét csiszoljuk.
Az összeszerelési műveleteket speciális állványon végzik. Minden alkatrész beszerelése a szétszerelésük sorrendjében történik. Tehát gyakran az olaj- és vízszivattyú cserére alkalmas, új tömítéskészletet szerelnek be.
Így a motor erőforrása 80%-ban helyreáll. Ha ezt kilométerben számoljuk, akkor normál karbantartás mellett 180-200 ezer km futást tud majd kiszolgálni az erőforrás.
Egyes autósok véglegesítik a ZMZ 406-ot, vagyis tuningolják. A frissítésnek két módja van. Az első a mechanikus, a második a szoftveres. A második esetben az elektronikus motorvezérlő egység villog a fogyasztás csökkentése vagy a teljesítményjellemzők növelése érdekében. Az első esetben mechanikai beavatkozásra van szükség a teljesítmény növeléséhez.
Az autórajongónak ki kell cserélnie a vezérműtengelyeket, be kell szerelnie a T-szelepeket, fúrnia kell az égésteret, szerelnie kell a könnyű dugattyúkat, a hajtórudakat és a főtengelyt. Ezenkívül a hengerfej teljes adaptációja szükséges. A teljesítmény körülbelül 200 lóerő lesz, a motor tömege pedig 16 kg-mal csökken.
A kompresszor felszereléséhez meg kell szerelni egy megerősített főtengelyt és kovácsolt dugattyúkat. Garrett 28-as turbina, elosztó hozzá, csővezeték, intercooler, 630cc injektorok, 76mm kipufogó, MAP + DTV, januári beállítás. A ZMZ 406 turbófeltöltése lehetővé teszi, hogy irreálisan 300-400 lóerőre lőjön az erőforrás.
Ebben az esetben mindenkinek ajánlott lefolyót szerelni a motor hűtésére. Ez segít normalizálni a turbómotor üzemi hőmérsékletét. A Brembo E317 készlet, amelyet orosz Volga autókra való felszerelésre terveztek, tökéletes.
A ZMZ 406 motor javítása és hangolása kézzel is elvégezhető. Az egyetlen árnyalat az unalmas és csiszolt, amelyek speciális felszerelést igényelnek. Maga a motor magas műszaki jellemzőkkel és a szükséges teljesítménnyel rendelkezik, ezért alkalmas Gazelle és Volga osztályú személygépjárművekre egyaránt.
VIDEO
2012 tavaszán az aznakaevói Almaz keresett meg minket azzal a kéréssel, hogy a beszorult ZMZ 406-os motort javítsuk át.elakadt. Szintén egy másik ZMZ 406-os motorból hoztak alkatrészt (főtengely, hengerfej és apró alkatrészek), amiben leszakadt a hajtórúd és kilyukadt a hengerblokk. Igazából ezt a motort a kliens autójába (Volga) szerelték be, de miután eltört a hajtókar, nem volt értelme a blokkal semmit kezdeni. Tehát a feladatot az elakadt motorból és a motorból származó pótalkatrészek maradványaiból állították fel, amelyek a „barátság kezét” mutatták - egy egész és üzemképes motor összeállítását.
Kezdjük szétszerelni az elakadt motort:
Távolítsa el a szelepfedelet. Nagyon sok lakk és iszap lerakódás van benne. Eltávolítjuk a vezérműtengelyeket és a járom. Találunk egy darabot a láncból. A főtengely-tárcsa eltávolítása után látjuk az olajtömítést, amely részben kimászott a fészekből - körülötte minden tele van olajjal.
A hengerfej eltávolítása után megfigyeljük a hengereket. A főtengely továbbra sem forog.
Távolítsa el a motorteknőt, csavarja le az olajszivattyút és a hajtókar fedelét. A főtengely csak a fő csapágyak kengyelének kicsavarása után ékelődik be. A dugattyúkat hajtórudakkal szereljük le a blokkról. Az elülső burkolat eltávolítása után morzsolódó időzítést figyelünk meg - a feszítőpapucs lábának egy darabja, törött lengéscsillapítók. A belső fedél törmeléktől megsérült.
A blokk hengerei elhasználódtak, a csiszolt hálónak már nyoma sincs, a dugattyú TDC zónájában fogyás van. Az alábbi képen - az összeesett feszítőpapucson - egy fogsor egyszerűen nincs meg. Ezután kinyitjuk az olajszivattyú meghajtásának fedelét, és szétszereljük a meghajtó tengelyt és a fogaskereket. Mindkét görgő fogai elhasználódtak. A piacon ezt a párost 3000 rubelre becsülték, ami nagyon drága, végül a tulajdonossal egyetértésben otthagyták, hogy élje le az életét.
A hengerblokk teljesen szétszerelve és fúrásra előkészítve:
Amíg a blokkot javítási méretre fúrják és SUNNEN gépen csiszolják, térjünk át a ZMZ 406 hengerfejének javítására. Leszereljük a hidraulikus tolókarokat és kiszárítjuk a szelepeket, majd a fejet vegyszeres mosásra küldjük. .
A szelepülések már megereszkedtek, ami a ZMZ 406 motor általános betegsége, különösen gázzal üzemelve. Gázüzemanyag esetén az ülések kiégnek, és a szelepek fokozatosan megereszkednek, amíg a hidraulikus kompenzátor már nem tudja kiküszöbölni a rést, és a szelep teljesen leáll - a kompresszió megszűnik, és az autót javításra küldik. Általában ilyenkor a szervízekben a szelepeket lecsiszolják, de a szerző inkább nyergeket cserél. Tehát vegye le mind a 16 nyerget, és nyomja be az új nyerget.
A gyári vezetőperselyek öntöttvas "rövidnadrágokat" helyeztek a VAZ 2108-ból - nem működnek jól gázon és gyorsan elhasználódnak. Öntöttvas perselyek helyett saját gyártású bronz perselyeket szerelünk be - ez az anyag garantáltan „tűri” a gázüzemanyagot kopás nélkül a „szelep-hüvely” súrlódási párban. A hüvely hosszabb, mint a gyári, ami tovább növeli az erőforrást. Annak érdekében, hogy ne fedje át a csatornát, a hüvely kivezetése a csatornában kúpon van kialakítva. A ZMZ 406 fejeknél gyakori előfordulás a vezetőhüvely ülékében a tömítettség elvesztése a fej túlmelegedése és a fejjavítás során a perselyek többszöri cseréje miatt. Ebben az esetben szabványos OD perselyek 14,04-14,07 mm csak essen a fészekbe. A fejet így nem lehet összeszerelni, ilyen esetekben megnövelt külső átmérőjű javítóbronz perselyeink vannak 14,10 vs 14,24 mm ... Az ilyen perselyek lehetővé teszik a fej garantáltan jó minőségű nagyjavítását. Ebben az esetben a fej jó állapotban volt, és nem volt szükség javítóhüvelyekre.
A hengerfej javítását általános motorjavításkor és hengerfejtömítés cseréjekor végezzük.
Nagyon fontos a fej javítása a motor túlmelegedése után. A túlmelegedés során olyan hibák léphetnek fel, amelyek vizuálisan nem láthatók.
Ezért gondosan kell elvégeznie az összes hengerfej-javítási műveletet. A motor működése nagyban függ ettől. Ezzel pedig felesleges munkát és költségeket takaríthat meg.
A hengerfej eltávolítását a "ZMZ-406 GAZ-3110 fejtömítés cseréje" című cikkben nézzük meg.
1. Csavarja ki az anyákat 1 és távolítsa el a fázisérzékelő pajzsát 5, a motor emeléséhez szükséges tartót 2 és a kipufogócsonkot 6.
Távolítsa el a kipufogócső tömítését.
Csavarja ki a 3. csavart, és távolítsa el a 4 fázisú érzékelőt.
Csavarja ki a vészhelyzeti olajnyomás-érzékelőket 7 és az olajnyomásmérőt 8.
2. Lazítsa meg a bilincset 1, és vegye le a tömlőt az alapjárati fordulatszám-szabályozó csatlakozásáról.
Csavarja ki a 2 anyákat, és vegye ki a 3 tartályt a bemeneti csőből.
3. Csavarja ki az anyákat 1, és távolítsa el a bemeneti csövet 2 a befecskendező szelepekkel és az üzemanyagvezetékkel együtt (a képen nem látható).
Távolítsa el a bemeneti cső tömítését.
... és távolítsa el a blokkfej hátsó fedelét 2.
Vegye ki a hidraulikus szelepeket 1 a szelepekhez. Kényelmesebb a hidraulikus tolókarokat mágnessel vagy tapadókoronggal eltávolítani
A hidraulikus tológépeket nem szabad felcserélni, ezért leszerelés előtt jelölni kell, hogy összeszereléskor a helyükre lehessen szerelni.
A hidraulikus tolókarokat ugyanabban a helyzetben kell tárolni, ahol a szelepeken vannak, hogy ne szivárogjon belőlük az olaj.
Ha a lehúzó kialakítása nem rendelkezik szelepütközővel, helyezzen el alá egy megfelelő ütközőt.
A rugókat szárítószerrel összenyomjuk.Annak érdekében, hogy a rugós lemez könnyebben leváljon a kekszetről, kalapáccsal enyhe ütést mérhet a szárítógép tartós bipodjára.
Csipesszel kiveszünk két kekszet, és simán elengedjük a rugókat.
Távolítsa el a felső lemezt és a két szeleprugót.
Távolítsa el a rögzítősapkát egy lehúzóval.
Akassza össze egy csavarhúzóval, és távolítsa el a szeleprugó alátétet 1.
Megfordítjuk a hengerfejet és kivesszük a szelepet, megjelölve a beszerelés helyét, hogy a későbbi összeszerelés során a szelep az eredeti helyére kerüljön.
Hasonló módon távolítsa el és jelölje meg a többi szelepet.
Nyomjuk ki a kopott szelepvezetőket egy tüskével
Csavarja ki az olajcsatornák dugóit egy „8” imbuszkulccsal.
Különösen a cikkhez egy nagy futásteljesítményű ZMZ 406 motort vásároltak. A régi tulajdonos elmondása szerint több mint 600 ezer km-t futott különböző körülmények között, és különféle sofőrök, köztük pilóták üzemeltették, akiknél a motorháztető az autó bőrének része, nem pedig a motortér burkolata.
Ezt a motort hülyén csavarozták szét hibadiagnosztika nélkül, mivel nagy a futásteljesítmény és mindent meg kell tenni. A fej eltávolítása és tisztítása után láttuk: a szelepülések, különösen a kipufogók, be lettek vetve, i.e. ez a tömörítés csökkenéséhez vagy elvesztéséhez vezet. A képen látható, hogy a szelepek mélyebben helyezkednek el, mint az égéstér felülete. Mellesleg, ezeknek az autóknak a tulajdonosai és a kezdő figyelmesek számára ez egy nagyon komoly meghibásodás a hidraulikus emelőkkel ellátott motornál, amelyre kellő figyelmet kell fordítani. Ebben a cikkben nem fogunk elragadtatni a mérésekkel és a számokkal, a vonatkozó szakirodalomban szerepel, hogy ne hagyjunk ki néhány fontos pontot.
Itt is látszik, hogy a szelepek be vannak süllyesztve, bár rossz minőségű a kép.
Ennek megfelelően a műhelybe visszük a blokkfejet a szelepvezetők, szelepülékek és köszörülés cseréjére, az új javítódugattyúkhoz hengerfúró blokkot, a köszörüléshez a főtengelyt és az alátétet. Ami kellemes meglepetés volt - a főtengely nyakának méretei több száz négyzetméterrel a tűrés alatt voltak, bár a belső blokkot vastag olaj-szénréteg borította. De elvileg nincs min csodálkozni - ez gyári minőség.
Amíg a feldolgozás eredményére várunk, van idő a további részletek kiderítésére.
Ellenőrizzük a felső hajtórúdfej perselyeinek kopását - általában a csere természetesen jobb.
A közbenső tengely nagy lánckerekének kopását az érintkezés felőli oldaláról ellenőrizzük, ha a reteszelőlemezből kidolgozás van, akkor félautomata berendezéssel hegesztjük és csiszolni adjuk -
Most, ahogy a gyakorlat azt mutatja, ezen a helyen soha nem lesz munka a fém szerkezetében bekövetkezett változások miatt.
Ellenőrizzük a lendkereket, ha van termelés a kuplungtárcsából, akkor adjuk az esztergagépnek vagy köszörűnek a horonyba.
Elhozták a blokkot - amint látható, az unalmasságon kívül a felület enyhe megvetemedése miatt is polírozott működés közben. Ha a gyakorlatból indulunk ki, akkor a fúrás után használt blokkokat sokkal jobban ápolják, mint az újakat, mivel működésük során számos hőkezelést, fémzsugorodást stb.
Igen, feltétlenül köszörülni kell a blokkot az elülső burkolattal úgy, hogy egy síkban feküdjenek.
Most alaposan meg kell mosni, és minden forgácsot eltávolítani az olajcsatornákról.
A blokk tisztítása után megtisztítjuk a főtengelyt. A főtengely-dugók kicsavarása után gyakran meg kell figyelni a következő képet - a lyuk szinte teljesen eltömődött olaj-szénlerakódásokkal. Tisztítunk, öblítünk, fújunk.
Előfordul, hogy a dugó szélei levágódnak, akkor rá lehet hegeszteni egy csavart és kicsavarni.
Így 08-kor bedörzsöltem a vezérműtengely pasztell borításait egy osztályba.
Ez hatással lesz az ellipszisre R.V. ágyaiban? a fejben lévő olajnyomáson
Nagyon informatív, köszönöm szépen!
szia Szergej! köszönöm a csatornádon megosztott hasznos információkat! kérem, mondja meg, hányszor lehet csiszolni a motorfejet. vagyis hogyan állapítható meg, hogy annyira elhasználódott, hogy már ne lehessen csiszolni!
szia Szergej. a ZMZ-406 és 405 motor nem különbözik, és mikor lesz folytatása?Más kérdés, hogy a Moskvich 412 motoron a lánc felszerelése a főtengely-tárcsa második jelzése szerint van felszerelve.
és hogyan kell megfelelően húzni a láncot a Mosvich-on
szia, lásd a tengelyeket, tudok velük valamit csinálni.Csináltam képet
Helló! Kérem, mondja meg, mikor lesz folytatása a ZMZ 406 motor összeszereléséről szóló videónak?
Megváltoztattam ezeket a csapokat a csapokon, hogy a fejben lévő szál ne érjen hozzá
Folytatás nem lesz, a hengerfejet a szemetesbe dobták. Ellenszenv.
A ZMZ-4062 motor nagyjavításának szükségessége általában 200 000-250 000 kilométer megtétele után fordul elő, működési feltételeitől függően. Ennél a futásteljesítménynél a rések elérik azokat az értékeket, amelyek teljesítménycsökkenést, olajnyomás-csökkenést az olajvezetékben, az olajfogyasztás 0,25 liter/100 kilométer feletti éles növekedését, túlzott motorfüstöt, megnövekedett üzemanyag-fogyasztást és megnövekedett olajfogyasztást okoznak. kopogás.
Mikor kell nagyjavítani a ZMZ-4062 motort, távolítsa el és szerelje le a motort, öblítse le és tisztítsa meg a szerelvényeit és alkatrészeit.
Nagyjából a ZMZ-4062 motor fő részeinek felületén a kopás miatti hézagok nem haladhatják meg a következő értékeket mm-ben:
A dugattyús hengerblokk szoknyája - 0,25 Dugattyúgyűrű-horony a dugattyúban (magasság) - 0,15 Dugattyú-dugattyúcsap - 0,015 Dugattyúgyűrű reteszelés - 2.5 A hajtórúd-dugattyúcsap felső feje - 0,03 A főtengely összekötő rúdja és fő csapágyai - 0,15 Szelepszár-hüvely - 0,20 Vezérműtengely-csapok-támasz a fejben - 0,20 A főtengely axiális játéka - 0,36
A ZMZ-4062 motor teljesítménye vagy a kopott alkatrészek új szabványos méretekre cseréjével, vagy a kopott alkatrészek helyreállításával és a hozzájuk tartozó új túlméretezett alkatrészek felhasználásával állítható vissza. Ebből a célból biztosítják a dugattyúk, dugattyúgyűrűk, a főtengely összekötő rúdjának és fő csapágyainak kioldását, a szívó- és kipufogószelepek vezetőperselyeit és számos egyéb túlméretezett alkatrészt.
A ZMZ-4062 motor eltávolításához az autót általános és hordozható világítással rendelkező ellenőrző gödörre vagy felüljáróra kell felszerelni. A munkahelyet legalább 300 kg teherbírású emelővel vagy egyéb emelőberendezéssel kell felszerelni.
A ZMZ-4062 motort szétszerelés előtt alaposan meg kell tisztítani a szennyeződésektől. A motor szétszerelését, valamint az összeszerelést ajánlatos olyan állványon végezni, amely lehetővé teszi a motor olyan helyzetbe történő felszerelését, amely szabad hozzáférést biztosít az összes alkatrészhez a szétszerelés és összeszerelés során. A motor szét- és összeszerelését megfelelő méretű szerszámokkal (kulcsok, lehúzók, tartozékok) kell elvégezni, amelyek munkafelületének jó állapotúnak kell lennie.
Egyedi javítási móddal a további munkára alkalmas alkatrészeket az eredeti helyükre kell beépíteni. Ehhez az olyan alkatrészeket, mint a dugattyúk, dugattyúcsapok, dugattyúgyűrűk, hajtórudak, betétek, szelepek, hidraulikus tolókarok és egyebek, a motorról való eltávolításukkor olyan módon meg kell jelölni, hogy ne károsítsák az alkatrészeket (lyukasztás, felirat , címkék rögzítése), vagy fektesse őket számozott rekeszekkel ellátott állványokra a motoron elfoglalt helyüknek megfelelő sorrendben.
A ZMZ-4062 motor személytelen javítási módszerével emlékezni kell arra, hogy a hajtórúd sapkák hajtórudakkal, a fő csapágyfedelek a hengerblokkkal, a vezérműtengely csapágyfedelei a hengerfejjel összeszerelve vannak feldolgozva, ezért nem szerelhetők szét. . A főtengely, a lendkerék és a kuplung gyárilag külön kiegyensúlyozott, így cserélhetőek. A tengelykapcsoló háza a hengerblokktól külön van megmunkálva, és szintén cserélhető. A hidraulikus feszítőknél a ház dugattyúval történő szétszerelése nem megengedett.
A szeleprugók szétszerelése a ZM7814-5119 szerszámmal történik.Ahhoz, hogy a szeleprugó lemeze leválik a kekszetről, a rugók összenyomása után enyhén meg kell ütni a kalapács fogantyújával a bilincstartót a kalapács nyéllel. Távolítsa el a szelepeket, és jelölje meg őket a helyüknek megfelelően. A főtengely szíjtárcsáját a 6999-7697 számú speciális szerszámmal távolítják el.
A 6999-7683 lehúzó segítségével távolítsa el a főtengely fő csapágyfedeleit a betétekkel és a nyomóalátétekkel együtt, és ellenőrizze a megfelelő jelöléseket a sapkákon (1, 2, 4, 5). Távolítsa el a dugattyúgyűrűket a dugattyúkról a 6999-7675 speciális szerszámmal. Távolítsa el a rögzítőgyűrűket a dugattyúkról, és nyomja ki a dugattyúcsapokat a dugattyúkból a 6999-7678 speciális szerszám és a 6999-7927 nyomódarab segítségével.
A ZMZ-4062 motor szétszerelése után minden alkatrészt le kell öblíteni, meg kell tisztítani a szénlerakódásoktól és a gyantás lerakódásoktól. Tisztítsa meg a hengerblokk tömítőfelületeit, a hengerfejet és a fedeleket a szétszerelés során letapadt és elszakadt tömítésektől és tömítőanyagtól.
Az alumíniumötvözetből készült alkatrészeket (hengerfejek, dugattyúk, burkolatok stb.) lúgos oldatban mosni nem szabad, mivel ezek az oldatok korrodálják az alumíniumot. A következő megoldások javasoltak a ZMZ-4062 motorrészek szénlerakódásoktól való tisztítására.
Szóda (Na2CO3), g - 18,5 Zöld vagy mosószappan, g - 10,0 Folyékony üveg, g - 8,5 Víz, l-1
Videó (kattintson a lejátszáshoz).
Marónátron (NaOH), g - 25 Szóda (Na2CO3), g - 33 Zöld vagy mosószappan, g - 8,5 Folyékony üveg, g - 1,5 Víz, l-1
Értékelje a cikket:
Fokozat
3.2 akik szavaztak:
85