Fordított kalapács barkács-karosszériajavítási rajzokhoz

Részletesen: egy fordított kalapács a barkács-karosszériajavítási rajzokhoz egy igazi mestertől a my.housecope.com oldalra.

A hátrameneti kalapács egy karosszériajavítási eszköz, és kézzel is elkészíthető.

A termék több részből áll: egy kb. 50 centiméter hosszú fogantyúból, két ellenanyából alátétekkel, súlyokból és több horogból (egyéb tartozékok, a rendeltetéstől függően).

A működés elve az, hogy egy fémrúdra rögzített súly minden további mozdulatnál nekiütközik a biztosítóanyáknak, így hat a rögzített horogra, amely kihúzza a deformálódott fém horpadását vagy hajlítását.

Garázsban komoly felszerelés nélkül és minimális anyagköltséggel készíthető jó minőségű hátrakalapács. A gyártási folyamat az összes szükséges elemmel együtt körülbelül 1 órát vesz igénybe.

Alapvető eszközök és anyagok a fordított kalapács készítéséhez:

  1. Acélrúd 12 mm, hossza kb. 50 cm;
  2. Elektromos szalag, ragasztószalag;
  3. Acélrúd 16 mm;
  4. Két nagy acél alátét anyákkal;
  5. Menetvágó szerszám;
  6. Elektromos hegesztés;
  7. Satu a rögzítéshez.

A fordított kalapács gyártási folyamata az anyag előkészítésével kezdődik. Fogantyúként egy 12 mm vastag és 50 centiméter hosszú fémrudat használnak majd.

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

1. Mozgatható "súly" készítése

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

Az ellenkalapács súlya 16 mm átmérőjű rúdból készül. A rudat 5 egyenletes részre vágjuk, amelyek hossza 12-16 centiméter. A rudakat elektromos szalaggal rögzítjük a fő fogantyúra, majd hosszirányú hegesztővarrással összehegesztjük. Fontos figyelembe venni a hegesztési salak hiányát a fogantyú felületén.

Videó (kattintson a lejátszáshoz).

2. A kalapács fogantyújának felső befűzése

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

A szálat a rúd mentén körülbelül 2-3 centiméterrel hosszú anyára vágják. Ezt az eljárást az összes szög figyelembevételével kell elvégezni, mivel attól függ, milyen erős lesz az egyengető fordított kalapács.

3. Hajlított horgok készítése fordított kalapácshoz

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

Ezekre a horgokra van szükség az alkatrészek különböző síkokban történő összehangolásához. Az elemek gyártása egyedileg történik, a felhasználó igényeitől függően. A hajlítási eljárást kalapáccsal és ütközővel hajtják végre.

4. Fém horgok befűzése

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

A fordított kalapácshoz készült kész horgokon meneteket is vágnak, hogy a szerszám működéséhez szükséges két elemet egy hosszú anyával összekapcsolják. A vágást egyenletes szögben kell elvégezni, hogy a két összekapcsolt rész torzulásmentes legyen, különben a horog a munkafolyamat során letörhet a menetről.

5. A rögzítő alátétek felszerelése a fogantyúra

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

Ahhoz, hogy jó minőségű univerzális kalapácsot kapjon, megbízható rögzítő alátéteket kell készítenie. Az ütközések során ezek az elemek veszik fel a terhelés nagy részét, ezért minden szög figyelembevételével kell beépíteni őket. A fogantyú végén egy menetet vágnak, amelybe anyát és alátétet csavarnak. Az alátét felszerelése előtt elektromos szalagból vagy gumitömlőkből készült gumi fogantyút kell felszerelni.

6. Ellenőrizzük a hátrameneti kalapács szerelvény működését

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

A legyártott fordított kalapácsnak elakadás vagy bármilyen nehézség nélkül kell működnie. Minden mechanizmus simán mozog.

A csomómechanizmus megőrzése érdekében a horgokon és a biztosítóanyán lévő meneteket meg kell kenni.

Videó: hogyan készítsünk fordított kalapácsot saját kezűleg?

Sok autós saját kezével állítja helyre az autó karosszériáját. Ennek a munkának a végrehajtása során a hibák kiküszöbölése érdekében speciális szerszámokat kell használni, beleértve a fordított kalapácsot. Ez az eszköz megvásárolható, azonban ha a karosszéria javítását ritkán végezzük, sokkal jövedelmezőbb lesz saját kezűleg megtervezni a szerszámot.

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

A karosszériajavító kalapács egy olyan eszköz, amelyet arra terveztek, hogy eltávolítsa a horpadásokat az autók felületéről. Ezeket a hibákat általában nem lehet közönséges szerszámokkal kiegyenesíteni, ezért a küszöbök, ívek és járműtámaszok horpadásainak kiegyenesítésére gyakran fordított kalapácsot használnak. A hangszer a klasszikus változatban 50 centiméter hosszú tű. Az acélrúd átmérője két centiméter. Két elemet tartalmaz: az egyik oldalon egy gumihüvelyt, a másikon egy fém alátétet. Stabil helyzetben tartja a kalapácsot, és védi a szerszámtestet az ütésekből eredő rezgésektől.

A szerszám kis sérülések kiegyenesítésére szolgál.

A hibák kiegyenesítésére szolgáló eszköz további bilincsekkel és fém kampókkal van felszerelve, amelyek segítségével az egyengetés során megfogják az autó karosszériájára hegesztett kapcsokat.

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

A fordított kalapács használata nagymértékben függ a hiba helyétől és összetettségétől. Többféle eszköz létezik:

  1. Pneumatikus szerszám.
  2. Felderítő.
  3. Vákuumos kalapácsok.
  4. Öntapadó párnákkal.

Az új autó karosszériájának felületén lévő horpadások pontszerű kiegyenesítéséhez vákuumkalapácsok használata javasolt.... Működési sémája a következő: tapadókorong segítségével rögzítjük a szerszámot a helyreállított területre, majd a fogantyút „maga felé” húzzuk, és ennek eredményeként a légsűrítés hatására a horpadás megszűnik. kiegyenlített. Az ilyen típusú eszközök működési elve lehetővé teszi a hibák kiküszöbölését anélkül, hogy károsítaná az autó karosszériájának fényezését.

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

A súlyos sérülések kijavításához elengedhetetlen a pneumatikus szerszám használata. A kalapács erős kompresszorhoz van csatlakoztatva, ami fokozott mechanikai hatást eredményez a sérült területen. Az eszközt speciális horgok segítségével rögzítik az autó karosszériájához. A készülék használata előtt szükség esetén távolítsa el a festéket a sérült területről.

Spotter - hegesztőgép, amellyel egy további elemet hegesztenek az autó karosszériájához. Lehet vasrúd vagy speciális horog. Ezután egy visszatérő kalapáccsal hozzátapadnak a kiálló részhez, és igazítják a sérült területet.

Az alkatrész hegesztése előtt a helyreállítandó területet alaposan lemossuk, a festéket eltávolítjuk róla és zsírtalanítjuk.

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

A ragasztószerszám hegesztőgép használata nélkül rögzíthető. A megbízható rögzítést speciális ragasztó biztosítja, a hiba elhárítása után a bélés levágása, a sérült fényezés helyreállítása.

A kalapács használatának célja a horpadások kiegyenlítése. Segítségével azonban egyes alkatrészeket leszerelnek. Tehát a belső csapágyak eltávolításához olyan szerszámot használnak, amelynek kialakításában speciális csap található.

A kész eszköz nem olcsó, ezért a pénz megtakarítása érdekében sok autós saját kezűleg végzi el az eszköz tervezését. Az önálló létrehozáshoz szüksége lesz:

  • 50 cm hosszú és 2 cm vastag fém acél rúd (vagy cső).
  • Gumi vagy ebonit fogantyú.
  • 4-5 mm vastag rozsdamentes horog.
  • Hegesztőgép.
  • Két 2,5-3 cm átmérőjű acél alátét.
  • 6 cm vastag, 16-17 cm hosszú kettlebell.

Kép - Fordított kalapács barkács karosszériajavítási rajzokhoz

Fordított kalapács elkészítéséhez szüksége lesz:

  1. Tisztítsa meg és zsírtalanítsa a rudat, csiszolóval csiszolja le az alkatrész felületét.
  2. Az egyik végére egy horog van rögzítve.Annak érdekében, hogy ne pazarolja az időt a kivehető fúvókák meneteinek létrehozására, az alkatrészt hegesztik.
  3. A csapra egy kis alátétet helyeznek, amelyet a horog aljához kell hegeszteni. Arra használják, hogy a súly ne érintkezzen a munkafelülettel.
  4. A súlyban 2,1 cm átmérőjű lyukat készítenek, ennek köszönhetően az alkatrész működés közben szabadon mozog a rúd mentén. Szerszám készítésénél vegye figyelembe, hogy az alkatrész alakja kiemelkedések és sarkok nélkül legyen. Az elem mindkét végére kerek acéllemezek vannak hegesztve, aminek köszönhetően a tenyér nem ugrik le a súlyról a test kiegyenesítésekor.
  5. A szabad végéből súlyt helyeznek be. Ha az alkatrész lassan mozog, akkor a lyuk átmérője további fél centiméterrel nő.
  6. A munka végén egy fogantyút helyeznek fel, de előtte egy másik alátétet szerelnek fel, hogy a nyél és a súlyok ne érintkezzenek kalapács használatakor.