Részletesen: az 52-es gázmotor saját kezű felújítása egy igazi mestertől a my.housecope.com oldalra.
GAZ-52-04. MOTOR INDÍTÓRÚD MECHANIZMUS
Saválló öntöttvasból készült száraz béléseket préselnek a hengerblokkba. A kipufogószelep-ülékek dugaszolhatóak, speciális hőálló, nagy keménységű öntöttvasból készülnek; a bemeneti szelepülések közvetlenül a blokk testében készülnek.
A hengerfej alumíniumötvözetből van öntve. A fej 33 csappal van a blokkhoz rögzítve. Ezen csapok anyáit 6,7-7,2 kgf-m nyomatékkal kell meghúzni. A meghúzás hideg motoron két vagy három lépésben történik az ábrán jelzett sorrendben. 3.
Dugattyúk. A dugattyú szoknya keresztmetszetében ovális alakú. A tengely melléktengelye a dugattyúcsap síkjában fekszik.
A dugattyúk úgy vannak beszerelve a motorba, hogy a szoknyán lévő U-alakú rés a szelepek felé nézzen.
Öntöttvas dugattyúgyűrűk: két kompressziós, egy olajkaparó, a felső nyomógyűrű krómozott, a többi ónozott.
Dugattyúcsapok lebegő típusú, üreges. Axiális mozgásból a dugattyúcsapot két rögzítőgyűrű tartja.
Kapcsolódó rudak. A hajtórúd alsó fejében lévő lyuk a burkolattal együtt kerül megmunkálásra. Ezért a burkolatokat az összeszerelés során mindig az eredeti helyükre kell felszerelni. A hajtórúd alsó fejére és annak fedelére a henger sorozatszáma van rányomva.
A hajtórúd csavarjai cserélhetők. A csavaranyákat 6,8-7,5 kgf-m nyomatékkal kell meghúzni. A biztosítóanyát úgy kell meghúzni, hogy 1,5-2 oldalt el kell forgatni az ellenanya vége és a főanya vége közötti érintkezési helyzetből.
A főtengely acél, kovácsolt, négycsapágyas.
| Videó (kattintson a lejátszáshoz). |
Az elülső főcsapágy érzékeli a tengely tengelyirányú mozgását két, acélszalagból készült nyomóalátéten keresztül.
A főtengely dinamikusan kiegyensúlyozott a lendkerék és a tengelykapcsoló szerelvénnyel.
A motor erőforrásának növelése érdekében az első nagyjavítás előtt 60-70 ezer km-es futás után ki kell cserélni a dugattyúgyűrűket. A hajtórudat és a fő csapágyhéjakat ellenőrizni kell, és szükség esetén ki kell cserélni. Ugyanakkor meg kell csiszolni a szelepeket, és meg kell tisztítani a hengerfejet és a dugattyúkat a szénlerakódásoktól, valamint a szelepdobozt és annak fedelét az olajlerakódásoktól.
A GAZ 52 egy egész korszak autója. Elmondhatjuk, hogy ennek a járműnek a motorja egy átmeneti modell 53 és 51 Lawns között. Amint azt a gyakorlat megmutatta, a tápegység meglehetősen megbízható, de a megmaradt motorokat egyre gyakrabban újítják fel.
A Gas 52 motor meglehetősen magas műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Az autókat 6 hengeres soros motorral szerelték fel, ami jelentősen megkülönböztette őket a többi motormodelltől.. Tehát vegye figyelembe a tápegységek fő műszaki jellemzőit és eszközét:
A GAZ 52 motor „csináld magad” nagyjavítását meglehetősen jellemzően végzik, mint a többi 6 soros motor esetében. Amint azt a gyakorlat mutatja, a legtöbb autós egyedül csinálja, mivel a helyreállítás költsége meglehetősen drága.
A javítás kezdetén a motort szétszerelik, ami jellemző a helyreállítási műveletre. A dugattyúcsoportot szétszereljük, a főtengelyt kihúzzuk, a hengerfejet eltávolítjuk. A következő lépés a diagnosztikai munka elvégzése.
A diagnosztikai folyamat során az ICE Gas 52-t méréseknek vetik alá. Tehát megmérik a dugattyúcsoportot, valamint a főtengelyt. Ennek megfelelően a motort repedések szempontjából megvizsgálják.A javítás alatt álló GAZ 52 motor mérései szerint a dugattyúkat választják ki. A fő javítási méretek dugattyúk - 82,5 mm, 83 mm. A jövőben nincs értelme fúrni, és a blokkhüvelyt végzik.
Ami a főtengelyt illeti, egy speciális gépen fúrják a főtengelyek forgatására. Tehát a nyakra szerelt tipikus javítási méretek 0,25 mm, 0,50 mm és 0,75 mm. Nagyon ritka esetekben 1,00 mm-es méretet használnak. A főtengelycsapok ilyen mérete jelentősen csökkenti a keménységet, ami nagy valószínűséggel a motor szívének töréséhez és egyéb következményekhez vezet.
A GAZ 52 (motor) fúrását szakembereknek és nagyon pontosan kell elvégezniük. Tehát a tápegységet egy speciális állványra kell felszerelni, amelyen a hengereket élesítik. Ha a blokkhüvelyt korábban elkészítették, akkor továbbra is meg kell dolgozni a hüvelyeket és be kell állítani a dugattyúkat a résekhez.
Továbbá, hogy ne legyen kiegyensúlyozatlanság, a dugattyúcsoport súly szerint van beállítva. Tehát a dugattyúkat és a hajtórudakat (pontosabban a perselyeket) forgatással súly szerint állítják be.
A következő lépés a csiszolás. Minden henger tükörfényesre van csiszolva. Erre azért van szükség, hogy az égés megfelelően megtörténjen, és az olajkaparó gyűrűkkel ellátott dugattyúk csúszjanak, és teljesen eltávolítsák az olajat a falakról.
Ezen műveletek elvégzése után a motort egy felületi csiszolóra helyezik, és a felületet megcsiszolják. Tehát 1-5 milliméterről eltávolítjuk, amíg a felület egyenletessé nem válik. A következő lépés a mosás lesz, hogy a motor teljes belső világát megtisztítsák a forgácsoktól és a portól.
Az összeszerelési folyamat meglehetősen hosszú. Először a dugattyúcsoportot rögzítik, vagy inkább lefektetik a főtengelyt, és dugattyús hajtórudakat rögzítenek hozzá. Ezután van a hengerfej válaszfala. Tehát a vezetőperselyeket, szelepeket, szelepüléseket cserélik (a blokk erős felbontásával a szelep rögzítési pontjainál). Szükség esetén a hengerfejet nyomáspróbával végezzük, és kiküszöböljük a repedéseket. Ez argon hegesztéssel történik.
Ezután a motor elkezd összerakni. Az összeszerelési folyamat során a vízszivattyút diagnosztizálják. Szükség esetén cserélik rajta a tengelyszerelvényt, a csapágyat és a járókereket. A szivattyú az egyik legutolsó felszerelés. Ezt követően raklapot és blokkfejet helyeznek el. Amikor minden össze van szerelve, olajat öntünk a motorba. A GAZ 52 motor esetében ez 10 liter kenőfolyadék - M-8.
Az utolsó lépés jogosan a szelepek bejáratása és beállítása. Tehát ez a tápegység először hidegen fut, majd melegen. 1000 km futás után érdemes karbantartást végezni, olajat, olajszűrőt cserélni és a szelepmechanizmust beállítani.
A legtöbb autós inkább saját maga javítja meg GAZ 52 motorját, figyelmen kívül hagyva a műszaki javítási kártyákat és folyamatokat. Tehát egy autómotornak át kell mennie a nagyjavítás minden szakaszán, és csak ezt követően garantált a megbízható és hosszú távú működés.
Közzétette: admin itt Hogyan működik az egész 2018.08.16. 0 8 Megtekintések
A GAZ 52 egy egész korszak autója. Elmondhatjuk, hogy ennek a járműnek a motorja egy átmeneti modell 53 és 51 Lawns között. Amint azt a gyakorlat megmutatta, a tápegység meglehetősen megbízható, de a megmaradt motorokat egyre gyakrabban újítják fel.
A Gas 52 motor meglehetősen magas műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Az autókat 6 hengeres soros motorral szerelték fel, ami jelentősen megkülönböztette őket a többi motormodelltől.. Tehát vegye figyelembe a tápegységek fő műszaki jellemzőit és eszközét:
A GAZ 52 motor „csináld magad” nagyjavítását meglehetősen jellemzően végzik, mint a többi 6 soros motor esetében. Amint azt a gyakorlat mutatja, a legtöbb autós egyedül csinálja, mivel a helyreállítás költsége meglehetősen drága.
A javítás kezdetén a motort szétszerelik, ami jellemző a helyreállítási műveletre. A dugattyúcsoportot szétszereljük, a főtengelyt kihúzzuk, a hengerfejet eltávolítjuk. A következő lépés a diagnosztikai munka elvégzése.
A diagnosztikai folyamat során az ICE Gas 52-t méréseknek vetik alá. Tehát megmérik a dugattyúcsoportot, valamint a főtengelyt. Ennek megfelelően a motort repedések szempontjából megvizsgálják. A javítás alatt álló GAZ 52 motor mérései szerint a dugattyúk kiválasztása folyamatban van. A fő javítási méretek dugattyúk - 82,5 mm, 83 mm. A jövőben nincs értelme fúrni, és a blokkhüvelyt végzik.
Ami a főtengelyt illeti, egy speciális gépen fúrják a főtengelyek forgatására. Tehát a nyakra szerelt tipikus javítási méretek 0,25 mm, 0,50 mm és 0,75 mm. Nagyon ritka esetekben 1,00 mm-es méretet használnak. A főtengelycsapok ilyen mérete jelentősen csökkenti a keménységet, ami nagy valószínűséggel a motor szívének töréséhez és egyéb következményekhez vezet.
A GAZ 52 (motor) fúrását szakembereknek és nagyon pontosan kell elvégezniük. Tehát a tápegységet egy speciális állványra kell felszerelni, amelyen a hengereket élesítik. Ha a blokkhüvelyt korábban elkészítették, akkor továbbra is meg kell dolgozni a hüvelyeket és be kell állítani a dugattyúkat a résekhez.
Továbbá, hogy ne legyen kiegyensúlyozatlanság, a dugattyúcsoport súly szerint van beállítva. Tehát a dugattyúkat és a hajtórudakat (pontosabban a perselyeket) forgatással súly szerint állítják be.
A következő lépés a csiszolás. Minden henger tükörfényesre van csiszolva. Erre azért van szükség, hogy az égés megfelelően megtörténjen, és az olajkaparó gyűrűkkel ellátott dugattyúk csúszjanak, és teljesen eltávolítsák az olajat a falakról.
Ezen műveletek elvégzése után a motort egy felületi csiszolóra helyezik, és a felületet megcsiszolják. Tehát 1-5 milliméterről eltávolítjuk, amíg a felület egyenletessé nem válik. A következő lépés a mosás lesz, hogy a motor teljes belső világát megtisztítsák a forgácsoktól és a portól.
Az összeszerelési folyamat meglehetősen hosszú. Először a dugattyúcsoportot le kell kötni, vagy inkább lefektetik a főtengelyt, és dugattyús hajtórudakat rögzítenek hozzá. Ezután van a hengerfej válaszfala. Tehát a vezetőperselyeket, szelepeket, szelepüléseket cserélik (a blokk erős felbontásával a szelep rögzítési pontjainál). Szükség esetén a hengerfejet nyomáspróbával végezzük, és kiküszöböljük a repedéseket. Ez argon hegesztéssel történik.
Ezután a motor elkezd összerakni. Az összeszerelési folyamat során a vízszivattyút diagnosztizálják. Szükség esetén cserélik rajta a tengelyszerelvényt, a csapágyat és a járókereket. A szivattyú az egyik legutolsó felszerelés. Ezt követően raklapot és blokkfejet helyeznek el. Amikor minden össze van szerelve, olajat öntünk a motorba. A GAZ 52 motor esetében ez 10 liter kenőfolyadék - M-8.
Az utolsó lépés jogosan a szelepek bejáratása és beállítása. Tehát ez a tápegység először hidegen fut, majd melegen. 1000 km futás után érdemes karbantartást végezni az olaj, olajszűrő és a szelepmechanizmus beállítására.
A legtöbb autós inkább saját maga javítja meg GAZ 52 motorját, figyelmen kívül hagyva a műszaki javítási kártyákat és folyamatokat. Tehát egy autómotornak át kell mennie a nagyjavítás minden szakaszán, és csak ezt követően garantált a megbízható és hosszú távú működés.
A GAZ 53 autóra gyárilag kétféle motort szereltek fel - egy 6 hengeres soros GAZ 11-et és egy 8 hengeres ZMZ 53-at. A nyolchengeres motort különféle fejlesztések és módosítások végezték (ZMZ-53A, ZMZ 53 11). , ZMZ-511 stb.), de a lényege nem változott, szerkezetileg minden motor egyforma. Mint minden más motor, a ZMZ 53 is előbb-utóbb elromlik, és meg kell javítani.
Példa egy telepített ZMZ-53A motorra
A ZMZ 53 család belső égésű motorjai jó erőforrással rendelkeznek, és meglehetősen szívósak, de hogy ez az erőforrás ne csökkenjen, nem zavarja a belső égésű motor rendszeres karbantartását. A megelőző és karbantartási intézkedések a következők:
- A motorolaj rendszeres cseréje (ásványi típushoz - 5-6 ezer kilométerenként, "műanyaghoz" vagy "félszintetikushoz" - 10-12 ezer kilométer). De hogy érdemes-e szintetikus olajat önteni ebbe a „motorba”, az már külön beszédtéma;
- A hengerfejek (hengerfej) és a szívócsatorna-rögzítések ("pók") időszakos meghúzása. A blokkfejeket egyszerűen meg kell húzni 1,5-2 ezer km után a hengerfejtömítés cseréje vagy a fej eltávolításával kapcsolatos javítások után. Más esetekben ajánlatos 30 ezer km-enként ellenőrizni a meghúzást, de kívánság szerint gyakrabban is megtehető - nem lesz rosszabb.

Annak érdekében, hogy a GAZ 53 autómotor a lehető leghosszabb ideig ne végezzen nagyobb javításokat, rendszeresen diagnosztizálni kell a meghibásodásokat és meg kell őrizni a motor megfelelő állapotát, azonnal meg kell szüntetni minden olyan problémát, amely a motoralkatrészek kopásával kapcsolatos, és használja a gyártók által ajánlott üzemanyagot és motorolajat is.
Lehetőleg védje a dugattyúkat és az égésterek felületét a koromtól.
A hengerfejek hengerblokkhoz való rögzítése szisztematikus ellenőrzést igényel. Ha a rögzítés laza, akkor az anyákat meg kell húzni. Ezt megelőzően kívánatos a hűtőfolyadék leeresztése a rendszerből, majd meg kell lazítani a szívócső rögzítését a hengerfejekhez, hogy elkerülhető legyen az egyik henger fejének a másikra való rászorítása.
a képen a GAZ-53 teherautó motorkészüléke
Csak ezután húzzuk meg a rögzítő anyákat nyomatékkulccsal. Az ilyen meghúzást az autó első három karbantartása során ajánlatos elvégezni. Ezután a meghúzást egy kicsit ritkábban hajtják végre - mindegyik TO-2.
Mint fentebb említettük, az ajánlott üzemanyag és kenőanyagok használata esetén a motorjavítás teljesen elkerülhető, a dugattyúkon és a belső égéstereken kicsi korom lesz, és semmilyen módon nem befolyásolja a motor működését. De ha figyelmen kívül hagyják a gyártók ajánlásait, akkor a szénlerakódások jelentősek lesznek, és ez viszont detonációhoz, teljesítménycsökkenéshez és az üzemanyagok és kenőanyagok fogyasztásának növekedéséhez vezet.
A GAZ-53 autó motorjának berendezésének sémája
A koromtól való megszabadulás érdekében alaposan meg kell tisztítani a dugattyúk fenekét és a belső égésterek falait. A korom nagy mennyiségű mérgező anyagot tartalmaz, és gondosan figyelnie kell, hogy ne kerüljön a légutakba. Ehhez a kormot kerozinnal jól kenjük.
A GAZ-53 motor potenciáljának növelése érdekében rendszeresen cserélni kell a főtengely dugattyúgyűrűit és fő csapágyait. A béléseket a motorolajnyomás jelentős csökkenésével cserélik ki. A hajtórúd csapágyait is szükség szerint cserélni kell.
A főtengely hajtórúdcsapjainak üregeit is alaposan meg kell tisztítani. Ha nem tisztítják megfelelően, az a hajtórúd csapágyainak gyors kopásához vezet.

Ha az olajfogyasztás kezdett meghaladni a 400 g/100 km-t, akkor ideje kicserélni a dugattyúgyűrűket. Fel kell szerelni egy gyűrűkészletet, amely egy préselt öntöttvas gyűrűből és egy acél tárcsából áll.
A hengerbetétek gyűrűinek cseréjekor tanácsos eltávolítani a szíj kopatlan részét, valamint megtisztítani a hengerfejeket és a dugattyúk koronáját a szénlerakódásoktól.
A gázelosztó mechanizmus rendszeres ellenőrzéseket is igényel. Ha szükséges, be kell állítani a szelephézagokat, és meg kell tisztítani a szénlerakódásoktól. A hézagokat csak alapjárati motornál kell ellenőrizni, teljesen leengedett tolókar mellett.
A GAZ 53 motornak ugyanazok a meghibásodásai, mint egy másik benzinmotoron. De csak úgy, hogy nem jelennek meg, ennek oka van.Fontolja meg a meghibásodásokat és azok okait:
A meghibásodások és okok hosszan sorolhatók, ezért a legjellemzőbbeket hozzuk példaként.
A ZMZ 53 motor nagyjavítása olyan esetekben szükséges, amikor:
-
A motor kopog, alacsony nyomás van a kenőrendszerben;
Új motor GAZ 53 teherautóhoz
Elég sok okot fel lehet sorolni, sokféle árnyalat van. A ZMZ 53 nagyjavítása a következő lépéseket tartalmazza:
- A motor eltávolítása;
- alkatrészek mosása;
- A belső égésű motor összes alkatrészének szétszerelése és hibaelhárítása;
- A főtengely köszörülése (ha köszörülésnek van kitéve);
- A vezérműtengely perselyeinek cseréje, ha szükséges, azok későbbi telepítésével;
- Szelepek átlapolása;
- összeszerelés;
- Működés a belső égésű motorban;
- Beszerelés autóra;
A motor teherautóra szerelésének folyamata
Általában a javítás során az alkatrészeket kicserélik:
- Dugattyúcsoport-szerelvény (hengerek, dugattyúk, dugattyúgyűrűk, csapok, dugattyúcsapok gyűrűi);
- A főtengely összekötő rúdja és fő bélései;
- Olajtömítések, tömítések, olajszivattyú-hajtás hatszögletű, tömítések hüvelyekhez;
- Olaj pumpa;
- Vezérműtengely és főtengely fogaskerekek;
- Szelepszár tömítések.
A hengerfej szelepeit, a vezérműtengelyt cserélik, amint ezek az alkatrészek elhasználódnak. A főtengely 6 javítási mérettel rendelkezik, és ha már nem csiszolható, ki kell cserélni. A motort saját kezűleg is megjavíthatja, a GAZ 53 javítási kézikönyv részletesen leírja a készüléket, és tanácsokat ad a belső égésű motor szét- és összeszereléséhez.
Gáz motor készülék diagramja 53
A Gorkij GAZ 53 autógyár nem volt felszerelve Minszkben gyártott D-245 motorral, de a teherautó-tulajdonosok sok ilyen motort maguk telepítettek, vagy a telepítésre szakosodott cégek szolgáltatásait vették igénybe. A dízelmotor jelentősebb erőforrással rendelkezik, mint a ZMZ 53, de előbb-utóbb azt is javítani kell - örökmozgó még nem létezik.
Annak érdekében, hogy a D-245 motor hosszabb ideig működjön, figyelemmel kell kísérnie műszaki állapotát, és időben el kell végeznie a karbantartást.
Példa egy beépített D-245 motorra
- Cserélje ki a motorolajat 10 ezer kilométerenként;
- Ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét a hűtőben;
- Rendszeresen ürítse ki az üledéket a durva üzemanyagszűrőből;
- 25 ezer kilométerenként cserélje ki a finom üzemanyagszűrőt;
- Cserélje ki a légszűrőt 80 ezer kilométer megtétele után, vagy ha eltömődik;
- Minden út előtt ellenőrizze az olajszintet a forgattyúházban;
- Hajtsa végre a hengerfej ellenőrző meghúzását forró belső égésű motoron 2000 km után a javítás után és rendszeresen 40 ezer km-enként;
- Állítsa be a szelepeket 20 ezer km-enként, a hengerfej eltávolításával kapcsolatos minden javítás után, ha szelepkopogás történik.
A D-245 dízelmotor hosszú élettartamú, nagyjavítás előtt 400-500 ezer km-t tud futni. De az üzemanyag és a motorolaj rossz minősége, a túlmelegedés és az üzemeltetési szabályok megsértése (túlterhelés, gyorshajtás) miatt különféle meghibásodások fordulnak elő. Nagyjavítást nem kell végezni, de aktuális (rész)javítást kell elvégezni.
Mivel itt mindenki szereti az egyenes-hatosokat, találtam egy érdekes cikket a legkiegyensúlyozottabb motorról! Megbeszélés!
Régóta megszokott, hogy a GAZ 51 - 52 motort gyengének és megbízhatatlannak tekintik. Fő hátránya a gyenge hajtórúd csapágyak. Bármelyik sofőr tudja – a teherautót maximális sebességre állítja – 70 km/óra –, és azonnal mehet az éberségbe. Én, mint tulajdonos is találkoztam ezzel a piszkos trükkel.
Miért történik ez? Senki sem tudja a pontos választ. Egyesek szerint a motort, de, régi, a háború előtt tervezték, nem nagy sebességre tervezték.Mások az aszimmetrikus hajtórudakban keresik az okot, mások a rossz minőségű összeszerelést és a rossz olajokat hibáztatják, a fejlettek a hosszú dugattyúlöketre utalnak - oda van elásva a kutya -, a centrifugális erő nagy sebességnél tönkreteszi a betéteket. Az összesített eredmény: szemét – a motor! Ez a lényeg – a GAZ 53-as motor!
5 éves napi működéshez 6 alkalommal javítottam a motort. Hogy őszinte legyek, megkaptam! Természetesen egész idő alatt gyötört a gondolat, hogy miért történik ez. mindent kipróbáltam. A motort menő szakemberek javították, és nem túl sokat, később magam is megtanultam, de az eredmény ugyanaz - repülnek a betétek!
Elkezdtem logikusan gondolkodni. Régi motor kialakítás? Ostobaság! Nem sokban különbözik a modernektől.
A szimmetrikus-aszimmetrikus összekötő rudak milliméterekkel különböznek egymástól - itt nem lehet probléma.
A motor kiváló összeszerelése nem garantálja a megbízható működését, tehát másról van szó. Miben? Lehet, hogy mégis a dugattyú hosszú löketének köszönhető - 110 milliméter? Mi lesz akkor a dízelekkel? Tervezési jellemzőjük pontosan a hosszú dugattyúlöket, és a 120 és 160 milliméter, és semmi - remekül működik.
Amikor elkezdtem összehasonlítani a GAZ 52 motort másokkal, például a Zhigulival, néhány részlet felkeltette a figyelmemet - a GAZ 52 főtengely hajtórúd-csapjaiban egy lyuk van a kenőanyag-ellátáshoz, a Zhiguli-ban pedig kettő! Igen, ez azt jelenti, hogy egy forgó motorhoz több kenőanyag kell! Mi van másokkal? Ez azért van, mert a GAZ 52-es betétek repülnek, mert nincs kenésük?
ÉS LESZ EGY KÉZI BEAST! FELÜLTHETETLEN MOTOR GAZ 52!
Gondolj magadra. A hosszú löketű motorok hajtórúd csapjai hatalmas centrifugális terhelésnek vannak kitéve, és EGY furattal vannak kenve. A bélésben kivágott olajcsatornák állandó nyomás alatti olajellátást tesznek lehetővé a bélés teljes felületére és a tengely nyakára. Ebben az esetben a tengely gyakorlatilag nincs olajjal kenve, hanem egyszerűen az olajban lebeg a bélés felülete felett.
És MINDEN. Ettől a pillanattól kezdve a GAZ 52 motor fő problémája eltűnt. Megölhetetlen lett! Az elkövetkező 5 év napi működése melegben és hidegben, a pályákon és a hegyekben megmutatta, hogy a motor semmivel sem rosszabb, mint a legmodernebb egységek! A 120 km feletti sebességet az egykori „csúnya kiskacsa” könnyen elviseli. El tudod képzelni? A GAZ 52 motor hosszú ideig problémamentesen működik maximális fordulatszámon!
A saját teljesítményem nem is tetszett, hanem zavarba ejtett. Az örök probléma, mint kiderült, ilyen egyszerűen megoldódik! A motoron nincs módosítás, csak a burkolatok átdolgozása!
Mire gondoltak a GAZ tervezői, látva, hogy teherautók ezrei tétlenkednek a javításokon? Ez most a fő rejtély számomra.
Egy másik „találmány” (csak le ne essen a székről!) a blokkfej beszerelése TÖMÍTÉS NÉLKÜL. A helyzet az, hogy a GAZ 52 motor hengerei olyan közel vannak egymáshoz, hogy a tömítésük néha „áttörik” ezeken a helyeken. A blokkot és a hengerfejet vízzel hűtik, és a hengerek közötti állandó, 2000 fokos üzemi hőmérsékleten lévő tömítés egyszerűen kiég. A blokk fejét termopasztára "ültettem", sajnos nem tudom a nevét. Jobb, ha a blokkfejet 7,2-es sűrítési arányú gázüzemű motorból szerelik fel. Kipufogószelepek nátrium-töltőanyaggal a GAZ 53-tól, hőállóak, de vastagabbak, csak a szelepperselyeket 8-ról 11 milliméterre kell bővíteni. Bármilyen benzinre "mennek", beleértve az "Extra"-t is.
Mindezek a változtatások a GAZ 69 és M 20 Pobeda motorokra is vonatkoznak.
És persze a motorolaj CSAK SZINTETIKUS! Amit hívnak, érezd a különbséget! Menj el egy kicsit, és töltsd meg egy egyszerű "műanyag" után, amely nem haladja meg az 5/15-öt, és meg fogod érteni, hogyan adják ki a "lovaikat" a divatos autók sokadik motorjai!
Általában ezek az egyszerű manipulációk után a motor varázslatosan megváltozott. A munka csendesen és kitartóan kezdődött. A maximális sebesség és teljesítmény nyilván annyira megnőtt, hogy nem kell nyolchengeres GAZ 53. Ilyen átalakítások után a motor 200 ezer km-t „lecsapott” gond nélkül.Lehet, hogy többet is elrohantam volna, de eladtam a ZIM-emet, és nem tudok semmit a további sorsáról.
A GAZ 52 motor az eddigi legegyszerűbb, legolcsóbb és legmegbízhatóbb egység! Gondolja át magát: a blokk nagyon stabil - öntöttvas, a hüvelyek nem vékonyak "nedvesek", hanem préseltek. Nincsenek láncok, rudak, feszítők, lengéscsillapítók, kiegyensúlyozók, görgők és egyéb szar!
Nyilvánvaló, hogy a sebességért és a hatékonyságért folyó verseny egyszerűen működésképtelenné teszi a modern motorokat. Szerintem még túl korai a GAZ 52-es motort ócskavasra leírni, tud (és jobban, mint mások!) dolgozni autókon, csónakokon, rakodókon stb. Különösen a magánszektorban, ahol nincs mód a drága pénzre kidobni. javítások. És kevés alkatrész van hozzá és nem nehéz beszerezni. Kár, hogy az autóipar nagyjai nem értik a régi megbízható technológia ilyen nyilvánvaló előnyeit.
És ami a legfontosabb. Átgondolt összeszereléssel a GAZ 52 MOTOR ÜLHETETLEN!
Zyklon, silverbug és foton megjegyzéseket várunk!
A GAZ 52 teherautók a szovjet korszak szimbólumai. Az ezekre a járművekre felszerelt hajtóművek annyira megbízhatóak, hogy manapság sok autós körében népszerűek. A hathengeres soros 52-es gázüzemű motor sikeresen működik benzinnel és PB-gázzal. A benzin fő márkája az A 72. A hengerfej korszerűsítése után a kompressziós arányt növelték, ennek eredményeként a motor A-76 benzin fogyasztására vált át. A sofőrök kényelmét szolgálja, hogy az új fej testére egy "76" digitális jelölés került.
Ennek a tápegységnek az új megnevezése GAZ 52-01. Ezt a jelölést a GAZ-51 motor korszerűsítésének eredményeként rendelték hozzá. A fő cél megvalósult, a kényszerített GAZ 52 motor maximális teljesítménye 75 lóerővel egyenlő.
A tervezett változtatások listája:
- A frissített dugattyúk magas szilíciumtartalmú AL-30 alumíniumötvözetekből készülnek.
- A csapágyhéjak (hajtórúd, fő) gyártása során egyedi technológiákat alkalmaznak. A nyersdarabok a következőkből állnak: acélszalag, réz-nikkel réteg, SOS-6/6 ólomötvözet, amely súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek segítenek növelni a csapágyhéj kopásállóságát.
- A kipufogószelepek gyártásának anyaga 55Kh20G9AN4 vagy EP-303 hőálló acél.
- A két kamrából álló K-84MI vagy K-126E karburátor bekerült a motortervezésbe.
- Újratervezett szívócső.
- B-9B típusú üzemanyag-szivattyú, legalább 140 liter/óra kapacitással.
- Nyitott szellőzőrendszer került kiépítésre.
- A légszűrő kombinált kivitelben (tehetetlenségi olaj). A szűrőelem kiváló minőségű nylonból készült.
A tömörítési arány változatlan maradt - 6,2. A GAZ-53 család motorjainak alkatrészeivel és alkatrészeivel való egységesítés érdekében sok elem nem változott. A releváns egyesített alkatrészek és szerelvények listája:
- főtengely;
- hengerblokk;
- gázvezetékek;
- a kenőrendszer forgattyúháza;
- forgattyúház szellőző szűrő;
- indító fűtés stb.
A GAZ 52 motor műszaki jellemzői
1978-ban a gyártó speciális kísérődokumentumot adott ki "GAZ-52 üzemeltetési útmutató". Itt részletesen ismertettük az üzemi paramétereket, valamint ajánlásokat fogalmaztunk meg ennek a belső égésű motornak a karbantartására és használatára vonatkozóan.
Ismeretes, hogy a GAZ 52 tápegység a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
- elveszíti stabilitását nagy sebességgel történő működés közben;
- az üzemanyag-fogyasztás, a motorolaj-fogyasztás és a kopás mértéke közvetlenül függ a motor üzemi hőmérsékletétől.
Ennek alapján a következő ajánlásokat adjuk a járművezetőknek:
- Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék-ellátás 80 és 90°C között van.
- Amikor a környezeti hőmérséklet csökken, védje a motor hűtőrácsát a hidegtől egy speciális szigetelő burkolattal.
- A-76-os benzinre való váltáskor a gyújtásszög megfelelő beállítása szükséges.
Ennek a belső égésű motornak a leggyakoribb meghibásodása mindig is a hajtórúd csapágyainak idő előtti elhasználódása volt, amikor a járművet nagy sebességgel üzemeltetik. Ez volt az úgynevezett Achilles-sarka. Ez a hiányosság sok gondot és sok gondot hozott a járművezetőknek.
A helyzet az, hogy ezeken a részeken csak egy lyukat biztosítottak a kenőfolyadék áthaladásához, ami nem volt elegendő ezekhez a csomópontokhoz. Jó megoldás volt a tapasztalt szerelők tippjei. Javasolták a ZIL-130-tól kölcsönzött bélések használatát. Ezek az alkatrészek méretükben tökéletesen illeszkednek a régi minták helyett. A ZIL 130 bélések gyártásához használt anyag acél és alumínium ötvözete. Ez az anyag olyan kemény, hogy otthon lehetetlen további lyukat fúrni, hogy a motorolaj áthaladjon. Kiváló megoldás volt a felső puha fémrétegben speciális hornyok kialakítása. A 2 milliméter szélességű és mélységű hornyok megjelenése következtében a kenőanyag áthaladása jelentősen javult.
Tipp: Annak elkerülése érdekében, hogy az olaj a hajtórúd nyílásán keresztül szivárogjon, ajánlatos rögtönzött eszközökkel eltömíteni. Például egy kis fóliadarab is megteszi.
A csövek elfordítása után a kenőrendszerben az olajnyomás jelentős csökkenése figyelhető meg, ami nem tette lehetővé a jármű megnövelt főtengely-fordulatszámmal történő (70 km/h-nál kisebb) működtetését. Mi segített? A GAZ 52 motor teljesen elpusztíthatatlanná vált, miután munkát végeztek az olajszivattyú fogaskerekei közötti hézagok csökkentésére, aminek következtében a kenési rendszer nyomása észrevehetően megnő.
A hajtórúd-csapágyak hornyolása nem az egyetlen innováció, amely javíthatja a belső égésű motorok teljesítményét.
- A kenési rendszer nyomásának növelése érdekében az olajszivattyú paramétereit is megváltoztatják - a magasságát növelik, a katonai felszerelésekben használt úgynevezett "kétszintes szivattyúk" példáját követve (a BTR-re telepített erőművekben). -50). A szivattyú kialakítását további szabványos fogaskerekek egészítik ki. Ennek eredményeként egy nagy szivattyú legalább 6 atmoszféra motorolajnyomást biztosít a rendszerben.
- A súly csökkentése és a dugattyúk súrlódási erőinek csökkentése érdekében csökkentse a hosszukat (vágja le a "szoknyát"). Ehhez nem natív dugattyúkat használnak, hanem a Moskvich-412 autóból kölcsönözték. Ez segít csökkenteni a főtengely csapjaira nehezedő feszültséget.
A dugattyú tömegének csökkentéséből származó előnyök:
- a tápegység működése stabilizálódik;
- a zajhatások csökkennek;
- gyors forradalmi sorozat;
- üzemanyag-fogyasztás csökkentése.
Érdekes: Egyes szerelők gyakorolják a hengerfej beszerelését a szokásos tömítés nélkül. Megfigyelhető, hogy itt nagyon kicsi a hengerek közötti távolság. Rövid időközönként a hengerfejtömítés nem bírja az ultramagas, 2000 °C-os hőmérsékletet, és teljesen kiég. A tömítés helyett speciális hőálló paszta használata javasolt.
Tipp: A felsorolt fejlesztéseken kívül a kézművesek azt tanácsolják, hogy a GAZ 52 motor kenési rendszerében az ajánlott ásványi minőségű motorolajokat jó minőségű szintetikus anyagokra cseréljék.
Az ilyen egyszerű frissítések után a GAZ 52 motor fő problémái teljesen eltűntek. Most már nem fél a napi működéstől a maximális főtengely-fordulatszámon semmilyen körülmények között:
- Hő, fagy, éles ugrások a környezeti hőmérsékletben.
- Változatos minőségű útburkolat (az autópályák sima aszfaltjától a törött országutakig).
- Vezetés sík felületen, valamint éles ereszkedésű és emelkedő utakon.
Fontos: Az előző részben közzétett információk a GAZ 52 motort kényszerítő tapasztalt autótulajdonosok ajánlásain alapuló adatokat tartalmaznak.
A GAZ 52 motorok fő előnyei:
- a tervezés egyszerűsége;
- viszonylag alacsony költség;
- megbízhatóság;
- hosszú élettartam (több mint 200 000 km);
- bonyolult eszközök hiánya, mint például láncok, rudak, feszítők, lengéscsillapítók, kiegyensúlyozók, görgők stb.
Sebességváltóval és tengelykapcsoló mechanizmussal hosszmetszetben:
1. Benzinszivattyú; 2. Radiátor csap; 3. Tengelykapcsoló mechanizmus; 4. Sebességváltó ház; 5. Gázvezeték; 6. Hűtőfolyadék-leeresztő hajtás; 7. K-126I karburátor; 8. Légszűrő szűrő.
GAZ 52 motor keresztmetszetében:
1. Leeresztő dugó; 2. Olajgyűjtő; 3. Carter; 4. Szellőztetés; 5. Olajszivattyú; 6. Fűtőberendezés; 7. Gyújtótekercs; 8. Durva szűrő.
Az erőegység a jármű vázára van felszerelve. A rögzítést 4 ponton, speciális gumiból készült, vulkanizált fém megerősítő betétekkel ellátott tartóbetétek helyén végezzük. A motorház mancsai biztonságosan rögzítve vannak a támasztékokhoz.
A motorház rögzítésekor használja:
- speciális csavarok;
- zárójelek;
- távtartó perselyek;
- fém tapadás;
- diófélék;
- alátétek;
- azonos vastagságú gumitömítések stb.
A motorház lábai és a támasztékok közötti hézagok a menetes csatlakozások biztonságos meghúzásával megszűnnek.
A GAZ 52 motor karbantartási munkái a következő elemeket tartalmazzák:
- Munkaegységek és alkatrészek megbízhatóságának ellenőrzése, rögzítéseinek meghúzása.
- Az üzemanyagteknő szűrőelemének szétszerelése, mosása.
- Ügyeljen arra, hogy a tengelykapcsoló-pedál szabadjátéka 34-45 mm legyen.
- A motorrögzítő csavarok ellenőrzése és további meghúzása a tartóbetétekhez.
- Az olajhűtő, a tömlők, a csap szemrevételezése esetleges szivárgás szempontjából.
- Az áramellátó rendszer elemei csatlakozásainak tömítettségének ellenőrzése.
- A befecskendező szivattyú szivattyújának szűrőjének öblítése.
- Motorolaj cseréje GAZ 52 motorban.
- Durva és finom olajszűrőházak tisztítása, szűrőelemek cseréje.
- A tápegység forgattyúház-szellőztető csövének állapotának ellenőrzése.
- A hengerfej rögzítőinek meghúzásának ellenőrzése (ezt a műveletet akkor kell elvégezni, amikor a motorház teljesen lehűlt).
A GAZ 52 motorban a motorolajat 5-7000 kilométer megtétele után kell cserélni. A műveletek közötti intervallum a csökkenés/növekedés irányába változik, a jármű üzemi körülményeinek súlyosságától függően. A GAZ 52 motor kenőanyagának cseréjéhez elegendő mennyiség 7 és 8 liter között van.
A GAZ 52 motorhoz ajánlott motorolaj fokozatok listája:
- minden időjáráshoz használható ásványi motorolaj AS-8 (M-8B);
- félszintetikus termékek Lukoil, Gazpromneft.
A benzinárak emelkedése miatt az LPG beszerelése egyre népszerűbb számos autótulajdonos körében. Az autópiac különféle konfigurációjú gázberendezéseket kínál karburátoros motorokhoz, az első vagy második generációs HBO a legalkalmasabb. Ha a sofőr jártas a saját kezű javítások elvégzésében, a gázberendezés felszerelése egy GAZ 52 hajtóművel felszerelt autóba nem okoz különösebb problémát.
A gázellátó tömlő egy speciális adapteren keresztül csatlakozik a karburátor belső égésű motorjához. Az ICE-elosztó alacsony nyomása miatt cseppfolyósított gáz kerül a karburátor adagolójába.
Az LPG berendezés a következő alkatrészekből áll:
- Gáztartály (palack).
- Tömlők.
- Szűrő.
- Többszelepes.
- Szelep.
- Csökkentő.
- Keverő.
- adagoló.
- Kapcsoló.
- Benzinszelep.
A GAZ 52 motorhoz leggyakrabban propán-bután keverékeket vagy metánt használnak gázüzemanyagként. A hengeres hengerek leggyakoribb helye a külső, a jármű alja alatt található. A kiválasztott gáztól függően a palackok térfogata és általános konfigurációja különbözik. A propán-bután keverékeket 45-50 literes tartályokba töltik, a gáznyomás 15 atmoszféra.A metánt teljesen fém tartályokba töltik, amelyek 150-200 atm nyomásnak ellenállnak.
Fontos: Cseppfolyósított gázzal való feltöltéskor a palackokat térfogatuk 80%-ára töltik fel. Ez a biztonság érdekében szükséges.
Pótalkatrészek AP-40814, 4014, 4045 GAZ-52 motorral ellátott Lviv automata rakodógépekhez. Alkatrészek LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev rakodógépekhez D-243 dízellel. Pótalkatrészek AP-40811, 40816 D-144-es belsőégésű motorral rendelkező automata rakodókhoz.
Az AP-4014, 40814, 4045, 4043 Lviv rakodógépek GAZ-51, GAZ-52 motordugattyúi hőkezelt alumíniumötvözetből készülnek. A dugattyú alja lapos, a szoknya ovális, amelyet a dugattyú fénymásoló mentén történő csiszolásával nyernek. Az ovális főtengelye a dugattyúcsap tengelyére merőleges síkban, azaz a dugattyúra ható oldalirányú erők hatássíkjában helyezkedik el. Az ovális érték 0,29 + 0,05 mm.
A dugattyúszoknya ruganyossá tételéhez egy U alakú rés készül benne. Az ovális forma és az U alakú nyílás lehetővé teszi a GAZ-51, GAZ-52 dugattyúk kiválasztását a hengerekhez minimális hézaggal a dugattyúra ható oldalirányú erők irányában (a dugattyúcsap tengelyére merőlegesen) és lényegesen nagyobb hézag abban az irányban, ahol nincsenek oldalirányú erők (a tengelydugattyúcsappal párhuzamosan).
Ez csökkenti a hideg motordugattyúk zaját, és kiküszöböli a dugattyús kopás lehetőségét a motor teljes terhelés melletti működése közben.
Ez utóbbi azzal magyarázható, hogy a GAZ-51, GAZ-52 dugattyú felfűtésekor a szoknya ovális alakja és az U-alakú rés miatt a dugattyúszoknya különböző sugárirányú tágulása nem azonos. : a dugattyúcsap tengelye mentén a dugattyú jobban kitágul, mint a dugattyúcsap tengelyére merőleges irányban.
Ennek eredményeként a dugattyú szoknya melegítés után szinte hengeres lesz, és a rés közötte és a henger között különböző sugárirányban kiegyenlítődik.
A GAZ-51, GAZ-52 dugattyú fején öt gyűrű alakú horony van megmunkálva: a felső a legkeskenyebb - hogy csökkentse a hőátadást a dugattyú aljáról a felső nyomógyűrűre, és ezáltal csökkentse a dugattyú hőmérsékleti rendszerét. ez a gyűrű; a második és harmadik horonyba nyomógyűrűk, a két alsó horonyba olajkaparó gyűrűk vannak beépítve.
Az olajkaparó gyűrűk hornyaiba lyukakat fúrnak, amelyeken keresztül az olajkaparó gyűrűk által a hengertükörből eltávolított olaj a dugattyúüregbe távozik, majd onnan.
- a motor forgattyúházában.
E lyukak eltömődése vagy eltömődése korom vagy kátrányos lerakódásokkal az olajfogyasztás meredek növekedéséhez vezet, mivel ebben az esetben nagy mennyiségben behatol.
a dugattyú feletti térbe és megég benne.
A GAZ-51, GAZ-52 Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 típusú emelőtargoncák dugattyújának középső részén két dugattyú furattal ellátott dugattyú található. A kiemelkedések belsejében a külső végeken gyűrű alakú hornyok vannak megmunkálva (mindegyik kiemelkedésben egy), amelyek a rögzítőgyűrűk beszerelésére szolgálnak.
A dugattyúcsapok furatának átmérője a dugattyúfejekben 22 mm.
A dugattyú belsejében lévő kiemelkedések alatt két fül található a dugattyúk súlyának beállítására. Normál méretű dugattyú tömege 450±2 g.
A hengerekbe való bejáratás javítása érdekében a GAZ-51, GAZ-52 dugattyúkat a végső megmunkálás után kontakt ónozásnak vetik alá. A félréteg vastagsága 0,004-0,006 mm.
A dugattyúk úgy vannak beszerelve a motorba, hogy a szoknyán lévő U-alakú rés a szelepek felé nézzen.
A GAZ-51, GAZ-52 motor dugattyúgyűrűi
Négy dugattyúgyűrű van: két kompressziós és két olajkaparó. Minden gyűrű a dugattyúcsap felett található.
Mindegyik gyűrű egyedi, nem kör alakú öntöttvasból készül, amely finom szemcsés, kopásálló öntöttvas szerkezetet biztosít, és nem kerek formájukat - a gyűrűnyomás egyenetlen eloszlását a henger falán (fokozatosan nyomásnövekedés a zárra). Minden gyűrű zárja egyenes.
A GAZ-51, GAZ-52 nyomógyűrűk alacsony magassága és nagy rugalmasságuk, valamint a nyomás egyenetlen eloszlása a hengerfalakon biztosítja a gyűrűk jó tömítettségét, amikor a motor minden főtengely-fordulatszámon jár.
Tekintettel arra, hogy a felső nyomógyűrű súlyosabb körülmények között működik, ezért gyorsabban kopik, mint a többi gyűrű, külső hengeres felületét porózus krómozásnak vetik alá, ami 3-4-szeresére növeli a gyűrű kopásállóságát.
A krómozott réteg teljes vastagsága 0,10-0,15 mm, a porózus króm vastagsága 0,04-0,06 mm. A felső nyomógyűrű porózus krómozása következtében a maradék három dugattyúgyűrű és henger kopásállósága is kissé megnő. Így a gyűrűk élettartama, mielőtt újakra cserélné őket, jelentősen megnő.
A második nyomógyűrű külső hengeres felülete és mindkét GAZ-51, GAZ-52 olajkaparó dugattyúgyűrűje
elektrolitikus ónozás. A bevonatréteg vastagsága 0,005-0,010 mm.
A dugattyúgyűrűknek három funkciót kell egyszerre ellátniuk:
- biztosítsa a henger tömítettségét (ne engedje be a gázokat a hengerből a forgattyúházba);
- terítse el az olajfilmet a henger felületén, és akadályozza meg az olaj bejutását az égésterekbe;
- hőt adjon át a dugattyúfejről a hengerfalakra.
A gyűrűk ezeket a funkciókat csak akkor tudják ellátni, ha szorosan illeszkednek a hengeres tükörhöz, és bizonyos nyomást gyakorolnak rá.
A gyűrűk általi rugalmasságvesztés és az olajkaparó gyűrűk résszerű réseinek korom vagy gyantaszerű lerakódások eltömődése az olajfogyasztás erőteljes növekedéséhez és a motor teljesítményének csökkenéséhez vezet. A gyűrűk tömítettségének romlását a járó motoron a gázok forgattyúházba való fokozott átjutása észleli.
A gázszivárgás és a megnövekedett olajfogyasztás a dugattyúgyűrűk kopásának jele és cseréjük alapja.
Dugattyúcsapok GAZ-51, GAZ-52
Lviv rakodók AP-4014, 40814, 4045, 4043 úszó típusú GAZ-51, GAZ-52 motorjának dugattyúcsapjai, üregesek. 45-ös acélminőségűek. Az ujjak külső felületét nagyfrekvenciás áramok 1-1,5 mm mélységig HRc = 58-65 keménységig keményítik.
A dugattyúcsap külső átmérője 22 mm, belső átmérője 14,8 mm, hossza 70 ± 0,1 mm.
A dugattyúcsap, amelyet két reteszelőgyűrű csak axiális mozgásokból tart, a motor működése közben képes szabadon forogni a dugattyúk kiemelkedéseiben és a hajtórúd felső fejében; ezért a dugattyúcsap enyhén és egyenletesen kopik teljes hosszában.
A működés közben nagy dinamikus terhelést észlelő GAZ-51, GAZ-52 dugattyúcsapok kopogásának megakadályozása érdekében azokat a dugattyúkhoz és a hajtórudakhoz a normál kenéshez szükséges minimális hézagokkal választják ki.
Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy a dugattyú és a csap közötti rés működés közben (azaz melegítéskor) megnő az alumíniumötvözet (amelyből a dugattyú készül) nagyobb tágulási együtthatója miatt, mint az acélnál. (amiből a gombostű készül).
Ezért a GAZ-51, GAZ-52 motor dugattyúcsapjának furatainak átmérője a dugattyúban valamivel kisebb, mint magának az ujjnak az átmérője. Ezért normál szobahőmérsékleten az ujj nem hézaggal, hanem enyhe interferenciával ül a dugattyúban, ami eltűnik, ha a dugattyú felmelegszik (működő állapotban), és helyette rés jelenik meg.
A kipufogómotorok dugattyúcsapjának rögzítőgyűrűi 1955-ig acélszalagból készültek. Ezzel kapcsolatban azonban működésük elégtelen megbízhatósága miatt (fülközeli törés, a dugattyúcsap általi kinyomódás a hornyokból), ami a hengertükör kopásához vezetett, 1955-től az üzem áttért a enyhén hajlított antennájú huzalrögzítő gyűrűk gyártására. az oldal.
Ezek a gyűrűk mélyebben és ezért biztonságosabban illeszkednek a dugattyúhornyokban, mint a lapos gyűrűk. Úgy vannak beszerelve a hornyokba, hogy a hajlított antennák kifelé forduljanak.A huzal és a lapos biztosítógyűrűk nem cserélhetők fel.
Összekötő rudak GAZ-51, GAZ-52
A Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 targoncák GAZ-51, GAZ-52 motorjainak hajtórúdjai acél, kovácsolt, I-szelvényűek. A hajtórudak alsó fejei aszimmetrikusak a hajtórúd rúdjához és a hajtórúd felső fejéhez képest (3 mm-rel eltolva). Az első, harmadik és ötödik henger hajtórúdjának alsó fejének rövid karja a blokk elülső vége felé, a második, negyedik és hatodik henger pedig hátrafelé irányul.
1. GAZ-51, GAZ-52 motor hajtókarai
a - az első, harmadik és ötödik hengerhez; b - a második, negyedik és hatodik hengerhez.
Az alsó fejburkolat a GAZ-51, GAZ-52 hajtórúdhoz két polírozott csavarral és anyával van rögzítve, amelyek mindegyike külön-külön reteszelt. A burkolat és a hajtórúd csatlakozójának síkja a betétek számára kialakított furat átmérője mentén fut (a hajtórúd tengelyére merőlegesen).
A fedél és a hajtórúd pontos egymáshoz viszonyított helyzetét a hajtórúd csavarok köszörült hengeres része biztosítja, amelyek a burkolat és a hajtórúd furataiban csúszó illesztéssel rendelkeznek.
Az összekötő rúd alsó fejében lévő bélések számára kialakított furat burkolattal van ellátva. Ezért annak érdekében, hogy elkerülje a bélések furatainak elért pontosságának megsértését, rendezze át őket
sapkák egyik hajtórúdról a másikra nem lehet.
A GAZ-51, GAZ-52 hajtókarok burkolatokkal történő helytelen összeszerelésének kizárása érdekében a motorjavítás során a hengerszámnak megfelelő számot ki kell ütni az egyes hajtókarok alsó fejére és annak fedelére a motorok összeszerelésekor A gyári.
Összeszereléskor ügyeljen arra, hogy a kupakon és a hajtórúd fején feltüntetett számok megegyezzenek és ugyanazon az oldalon legyenek.
Ha a javítás során új hajtókarat szerelnek fel a motorra, akkor a burkolat eltávolítása előtt a megfelelő számot fel kell tenni a hajtókarra és a burkolatra. Ez kiküszöböli a hiba lehetőségét a hajtórúd későbbi összeszerelése során.
A burkolat és a hajtórúd helyes kölcsönös elrendezése esetén a bennük lévő fészkek a bélések rögzítő nyúlványaihoz az egyik oldalon (ugyanazon a csatlakozáson) helyezkednek el.
A GAZ-51, GAZ-52 hajtórudak alsó fejei vékony falú, cserélhető acél-babit béléssel vannak felszerelve.
Az OTS 4-4-2,5 minőségű ónbronzból hengerelt hajtórudak felső fejébe vékonyfalú (1 mm vastag) perselyeket préselnek. Benyomás után a perselyek kitágulnak
átmérője 22+ mm.
A dugattyúcsap kenéséhez a hajtórúd felső fejében van egy kivágás, a perselyen pedig egy ehhez illő kerek furat.
Az alsó fej rúdba való átmenetének pontján egy 1,5 mm átmérőjű lyukat készítettek, amelyen keresztül a főtengely minden egyes fordulatához (ha a lyuk egybeesik a főtengely olajcsatornájával) egy olajsugár. kilökődik, megkenve a hengerfalakat.
A motor egyensúlyának biztosítása érdekében a kupakkal összeszerelt kész hajtórudakat gyárilag súly szerint állítják be. A hajtórúd össztömegét és a fejei közötti súlyeloszlást úgy állítják be, hogy részlegesen levágják a felső fejen lévő kiemelkedést és az alsó fej fedelén lévő dagályt. Mindkét fej illesztési pontossága ±2 g.
Az összes GAZ-51, GAZ-52 összekötő rudat tömeg szerint a következő négy csoportra osztják:
Alsó fejsúly (g) Fej felső súlya (g) Jelölési szín
A súlycsoport színjelölését a hajtórúd alsó fejének burkolatának dagályvágásának felületére kell felvinni.
Egy motorba csak egy súlycsoportú GAZ-51, GAZ-52 hajtórudak vannak beépítve. Egy motor hajtórúdjainak súlykülönbsége nem haladhatja meg a 8 g-ot, a dugattyúkkal, csapokkal és gyűrűkkel összeszerelt hajtórudakból álló készletek tömegének különbsége pedig nem haladhatja meg a 14 g-ot. emlékezni kell a hajtórudak cseréjére a motorjavítás során.
Dugattyúk és hajtórudak 52-1004 (villás targonca AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Az első, harmadik és ötödik henger dugattyú- és hajtórúd-rendszere 52-1004010-A2
A második, negyedik és hatodik henger dugattyú- és hajtórúd-rendszere 52-1004011-A2
1 - VK52-1004014-A névleges méretű dugattyúegység
Dugattyúszerelvény O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Dugattyúszerelvény O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Dugattyúegység O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Dugattyúszerelvény O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Dugattyúcsap 11-6135-A2
5 - Rögzítőgyűrű 12-1004022-B
6 - Az első, harmadik és ötödik henger hajtórúd-szerelvénye 51-1004045-01
A második, negyedik és hatodik henger hajtórúd-szerelvénye 51-1004046-01
7 - Összekötő rúd persely 12-1004052-A
7 - Összekötő rúd persely 12-1004052-A
8 - Összekötő rúd csavarja 13-1004062-B
10 - Ellenanya 292759-P
| Videó (kattintson a lejátszáshoz). |
A 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 jelű Lviv rakodógépek alkatrészeit Oroszország összes városába szállítják: Kemerovo, Jekatyerinburg, Cseljabinszk, Novoszibirszk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, Krasznojarszk, Irkutszk, Omsk,,, Tyumen, Lysva, Novokuznyeck, Miass, Szerov, Chita, Berezovsky, Mezhdurechensk, Nyizsnyij Tagil, Bijszk, Minusinszk, Szatka, Kurgan, Vologda, Nyizsnyij Novgorod, Szentpétervár, Belgorod, Orjol, Kazany, Rosztov-Don, Voronezh Brjanszk, Krasznodar, Szaratov, Murmanszk, Tula, Noginszk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Csebokszári, Volzsszkij, Jaroszlavl, Sziktivkar, Izsevszk, Szamara, Mahacskala, Volzsszk, Joskar-Ola, Szokol, Ufa, Arhangelszk, Ulyanovsk, Ulyanovsk, Szmolenszk, Toljatti, Vlagyikavkaz, Petrozavodszk, Kurszk, Vlagyimir, Cserepovec, Naberezsnij Cselnij stb.












